[液压试验报告.docVIP

实验一 液压泵的性能测试 一、实验目的 了解液压泵的工作特性。 通过实验增加对液压泵工作的感性认识，如液压泵工作时的振动、噪声，油压的脉动，油温的升高等。 掌握测试液压泵工作性能的方法。 二、实验内容 液压泵的主要性能包括：流量特性，容积效率、总效率、压力脉动(振摆值)、噪声、寿命、温升、振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试液压泵的流量特性、容积效率和总效率。 液压泵由电动机输入机械能(T、n)转化成液压能(p、q)输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失(其值用机械效率ηm表示)和流量损失(其值用容积效率ηv表示)。所以泵的输出功率必定小于输入功率。 在本实验中，被试泵为齿轮泵，额定压力为6MPa，公称排量为6ml/r。 1、流量特性 液压泵因内泄漏造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。可以得出压力与流量关系的曲线，即为泵的流量特性。 理论流量qt：泵的理论流量qt是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量qt，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为qt。 实际流量q：不同的工作压力下泵输出的流量q。 2、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。 液压泵的容积效率ηv为： 3、液压泵的总效率η 液压泵的输入功率pi 液压泵的输出功率：P 式中：p—泵的输出压力（MPa） q—泵的输出流量（L／min） 液压泵的总效率可用下式表示： 三、液压泵性能试验液压系统原理图 实验装置:　TC—GY02型智能化液压传动综合测控实验台 实验回路原理图如图： 注：1.被测泵；2.溢流阀；3.压力传感器；4.节流阀；5.流量传感器 四、实验步骤： 1、依照原理图的要求，选择所需的液压元件；同时检验性能是否完好。 2、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。 3、待确认安装和连接无误； a、先将节流阀4开得销大，溢流阀1完全放松，启动泵空载运行几分钟，排除系统内的空气; b、将节流阀完全关闭，起动齿轮泵，慢慢调节溢流阀2使系统压力p上升至7MPa（高于额定压力的10%）,并用镇紧螺母将溢流阀锁住。 c、全部打开节流阀4，使阀被试泵的压力为p＝0，（或者接近零），此时测出来的流量为空载流量。再逐渐关小节流流阀4，作为泵的不同负载，对应测出并记录不同负载时的压p，流量q和电机输入功率P。 4、依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图。 5、实验完备后，放松溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零时拆卸元件，清理好元件并放入规定抽屉内。 五、试验报告 1、实验记录：将实验数据记录在下表中 表1 液压泵性能实验数据表 油泵压力（MPa） 流量q(ml/min) 泵输出功率(kw) 电机功率（泵输入功率） (kw) 容积效率 机械效率 总效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2、绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制qv－p，ηv－p，ηm－p和η－p三条曲线。 3．分析实验结果。 六、思考题： 1、本实验中，溢流阀起什么作用？ 2、实验系统中，节流阀为什么能够对被测泵加载？(提示:可用流量公式进行分析。) 实验二 节流调速回路性能实验 一、实验目的 节流调速回路由定量泵、流量控制阀和执行元件等组成。节流调速回路按流量控制阀安装位置的不同，有进口节流、出口节流和旁路节流三种。流量控制阀采用节流阀或调速阀时其性能各有各自的特点；同是节流阀（调速阀），调速方式不同，它们的调速性能也有差别。 因有学时的限制，只选作“采用节流阀的进口节流调速回路”实验。 通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能，即了解调速阀、节流阀的速度—负载特性。 二、实验内容 采用节流阀的进口节流调速回路的调速特性 进口节流调速回路是将流量调速阀安装在执行元件的进油路上。 当流量阀的结构形式和液压缸的尺寸确定以后，液压缸活塞杆的工作速度v与流量阀的通流面积A、溢流阀的调定压力及负载F有关。 调速回路中液压缸活塞杆的工作速度V与负载F之间的关系，称为回路的速度负载特性。 实验中，对节流阀的通流截面积A和溢流阀的调定压力（泵的供油压力）p1调定之后，改变负载F的大小，同时测出相应的工作缸活塞杆的速度V及有关压力值。 以速度V为纵坐标。以负载F为横坐标，按节流阀不同的通流面积A或不同的溢流阀调定压力，各调速回路可得各自的一组速度－负载特性曲线。 本实验采用液压缸对顶加载法，加载液压缸25的压力由溢流阀23调定，调节加载缸工作缸的压力，即可使