150萬吨常减压装置设计方案.docVIP

150万吨/年常减压装置 设计方案 工程编号：ZD2010-01 洛阳卓达石化工程技术有限公司 2010年01月20日 目 录 第一节 概 述 3 一、前言 3 二、设计原则 3 三、项目概况 3 第二节 原料及产品性质 6 一、减压原料及产品性质 6 二、装置物料平衡 11 三、主要工艺操作条件 11 第三节 工艺技术方案 13 一、工艺流程简述 13 二、采用合理的工艺和技术 15 三、主要设备汇总 17 第四节 建设投资估算 18 一、投资估算依据的主要文件 18 二、建设投资估算 18 附图一 ZD2010-01-01 换热部分工艺原则流程图 附图二 ZD2010-01-02 常压部分工艺原则流程图 附图三 ZD2010-01-03 减压部分工艺原则流程图 附图四 ZD2010-01-04 减粘部分工艺原则流程图 第一节 概 述 一、前言 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。我公司以技术先进、投资合理、能耗节省和经济效益好为建设原则，采取优化加工方案与流程、采用先进节能技术和节能设备等措施进行常减压装置的项目设计，在满足生产方案和产品质量的前提下获得高拔出率、低能耗的效果。 二、设计原则 1、采用先进、可靠的工艺技术和设备，满足加工高硫重质原油的总体要求，技术水平达到国内先进水平。 2、合理规划装置，节约用地。 3、通过采用新技术以减低能耗、降低成本，减少工程投资。 4、要求装置操作简单、弹性大、抗事故能力强。 5、该装置设计加工高硫重质原油，防腐设计按照《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096-2001），并参照洛阳石化工程公司编制的《加工高含硫原油装置主要设备及管道设计选材规定》进行设计。 三、项目概况 150×104t/a常减压装置项目属新建项目，生产装置的主要产品为汽油组分、柴油组分、常压渣油、减压蜡油、减压渣油等。 1、装置组成 （1）换热部分 （2）电脱盐部分 （3）闪蒸部分 （4）常压部分 （5）减压部分 （6）减粘部分 （7）一脱三注部分 （8）加热炉部分 2、装置技术方案及特点 （1）本项目采用成熟的闪蒸、常压、减压蒸馏工艺，充分考虑到原油密度大、粘度大、高含硫等不利加工因数； （2）原油电脱盐采用新型的交直流电脱盐技术； （3）应用先进的工艺模拟软件（HYSYS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件； （4）采用窄点技术（HYSYS）,优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度； （5）加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，使加热炉的设计效率达到90％以上； （6）减压塔顶的馏出线上采取了注水、注氨等防腐措施； （7）减压塔采用全填料减压塔。尽量采用空冷器,减少循环水消耗。 （8）该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进、成熟、可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。 （9）部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。 （10）采用了先进的DCS控制系统。 （11）常顶瓦斯、减顶瓦斯引入加热炉燃烧，节约能源、减少废气对大气环境污染。 3、装置加工能力 装置设计规模 150×104t/a 年开工时数 8000小时 4、原料来源 设计采用的原料油为高硫重质原油。 5、产品 主要产品有液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油、蜡油、常压渣油和减压渣油。 四、项目范围 150万吨/年常减压装置工程包括装置界区内部分和界区外老罐区物料进出常减压装置的工艺管线设计。 第二节 原料及产品性质 一、常减压原料及产品性质 1、原料性质 由于目前贵厂只明确原料油为高硫重质原油，未提供具体的原油评价报告，我单位只能参考其他炼油厂高硫重质油的数据作为设计依据： 表2－1 高硫重质原油性质 油样名称 高硫重质油 分析项目 实沸点馏分，℃ 每馏分收率，m% 累计收率，m% 密度（20℃，kg/m3） 928.6 小于80 0.4 粘度/mm2/s(50/100℃) 66.5/ 15.51 80-100 0.8 1.2 100-130 1.20 2.4 凝点，℃ －32 130-150 1.1 3.5 残碳（康氏），% 5.24 150-180 2.3 5.8 硫含量，m% 0.23 180-200 1.1 6.9 氮，μg/g 2800 200-230 3.6 10.5 C，m% 86.84 230-250 2.6 13.1 H，m% 11.72 250-275 3.8 16.9 灰分，m% 0.010 275-300 3.4 20.3 水，m% 1.3 300-320 3.0 23.3 闪点（开口）