14.锅炉调试及试验解读.ppt

锅炉调试及试验 编制人:贺国江 06年12月31日 课程目标 熟悉锅炉燃烧调整的目的方法 熟悉锅炉主设备试验项目方法 掌握锅炉保护装置及试验方法 课程目录 一、锅炉试运概述 二、锅炉燃烧调整试验 三、锅炉水压试验 1 、 锅炉工作水压试验 2 、锅炉超水压试验 四、锅炉安全阀效验 五、锅炉保护试验 1、锅炉大联锁试验 2、锅炉灭火保护试验 3、甩负荷试验 4、锅炉汽包水位保护试验 5、磨煤机低油压保护试验 6、回转空气预热器联锁试验 …… 一、锅炉试运概述 为了保证设备检修质量，必须做好质量检验和验收工作。质量检验实行自检和专职人员检验，检验工作分为班组、车间、厂部三级验收管理制度。 检修后的锅炉验收可分为分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行三个阶段。 验收前，锅炉及相关专业所属设备，检修工作应全部结束，工作票收回，工作现场清理干净，拆除为检修而采用的临时设施，各通道畅通无阻，保温及照明完整良好。 锅炉大小修后，应有设备异动通知单。便于运行人员按规程的有关规定，对设备进行重点检查验收。 运行人员检查验收的重点工作 检查设备有关部件是否完整，传动装置是否灵活，设备有无泄漏。 所有仪表、指示信号、自动装置、保护装置、表计照明等是否完整齐全。 检查设备或系统有无变化。 检查现场清洁整齐情况。 二、锅炉燃烧调整试验 为了保证锅炉燃烧的安全性、经济性、低污染性能，通常在在对设备运行状态的诊断基础上，通过调整燃烧的各种运行参数，以达到合理的燃烧运行方式。 锅炉系统是一个庞大的多输入多输出的复杂系统，在运行过程中各参数处于经常变化的过程中，通过燃烧调整，锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体，对锅炉的运行优化有很重要的实际意义。 锅炉燃烧火焰监控图 1、燃烧调整的对象 1.1 主要的设备调整对象 ①燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）； ②燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）； ③燃烧安全保障系统（灭火系统、防暴系统等）； ④燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）； 此外还包括燃烧后烟气的处理设备（除尘器）。 1.2 主要的过程调整对象 根据燃料性能选择合适的煤种； ①燃料的准备过程调整，如煤的磨制、煤粉输送、空气预热等； ②燃料燃烧的过程调整，包括燃烧的组织，煤与空气的混合、着火、燃烧和燃烬，炉内动力工况，浓度分布与温度分布等； ③燃烧过程中的传热调整，涉及炉膛内的换热、尾部受热面的换热、受热面的污染和清理等。 2、燃烧调整的基本技术和方法 ①燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行测试技术——数据采集与分析、设备性能的测试与分析、燃烧工况的测试与分析）； ②锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出参数，找出其相关性能，对调整目标进行优化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方法等）； ③在线优化运行技术； 3、煤的燃烧性能 3.1 动力用煤的分类 动力用煤根据煤燃烧性能的不同，可以进行不同的分类： 从着火性能、燃烬性能方面对煤按挥发份分类； 从炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性对煤按含硫量分类； 从结焦性能对煤按灰熔融温度分类。 3.2 煤着火性能的判别 ①利用实验炉实烧分析 ； ②利用热天平进行热重分析 ； ③利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤“通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。 3.3 煤的工业分析与元素分析 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关； 4、制粉系统的调整 4.1 煤粉细度 煤粉细度对磨煤机的出力和磨煤电的影响极大。煤粉细度愈大，出力就愈大，磨煤和输粉电耗就愈高，金属的单位磨损也愈大。同时考虑到煤粉细度对炉膛内燃烧过程的经济性、着火稳定性及受热面结渣等有强烈的影响。如果煤粉细度加粗到超过通常燃烧所允许的数值，将使煤粉气流着火推迟，机械未完全燃烧热损失增加，并且提高了炉膛出口的烟气温度有可能导致炉膛出口结渣。 通过调整煤粉细度使得制粉和燃烧总的损耗最小，此时的煤粉细度称为最经济的煤粉细度。煤粉细度受以下因素影响。 ①煤种，其中与煤的挥发份的影响最大。挥发份高