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技术经济指标 75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。 76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 （╳） 77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 （加工精度和表面质量） 78. 加工精度通常包括 、 和 。 （尺寸精度、形状精度和位置精度） 79. 影响加工精度的主要因素有哪些？ 答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。 80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？ 答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 81. 提高生产率的途径有哪些？ 答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等 82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 （√） 83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 （B） A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 （√） 85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE） A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液 86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 （√） 87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 （╳） 88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 （√） 89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 （╳） 90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。 （C） A 中、低速 B中、高速 C 低、高速 91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： 。 （多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，……等） 92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。 （提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等） 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。 （减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；） 特种加工 94. 常用的特种加工方法有哪些？ 答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四种） 95. 电火花加工主要是利用 A 进行材料去除的。 A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能 96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 ADE 。 A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工 97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 AD 的运动。 A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转 98. 什么是特种加工？ 答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。 99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？ 答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 100.超声波加工主要用于 材料的加工。 （硬、脆） 101.激光加工是利用 B 进行材料去除的。 （B）