半自动钻床[精选].docVIP

课程设计说明书 题目：半自动钻床设计方案2008年 6月 15 日 至 2008年 6 月23 日 目录 1.设计题目 ………………………………………………………………………… 1 1. 1设计任务1.2设计提示2原动机的选择3传动方案设计3. 1传动类型的选择3. 1. 1传动机构的选择与比较4. 1功能分解4. 1. 1进刀机构4. 1. 2送料机构4. 1. 3定位机构 表1.1半自动钻床凸轮设计数据 1. 1设计任务 工作程 mm 定位构 工作行程 mm 动力头 工作行程 mm 电动机转速 r/mm 工作节拍（生产率） 件/min 30 30 20 10 960 (1 )半自动钻至少包括圆柱凸轮机构、齿轮机构在内的三种机(2)设计传动系统并确定其传动比分配。 (3)图纸上画出半自动钻床的机构运方案简图和运动循环图。 (4)设计计算其他机构。 (5)编写设计计算说明书1. 2设计提示 (1)钻头由动力驱动，设计者只需考虑动力头的进刀升降运动。 (2)除动力头升降机构外，还需要设计送料机构，定位机构。各机构运动循环要求见表1. 2. 1. (3)可采用凸轮分配协调各机构运动。2原动机的选择 机械系统通常由原动机三个基本组成部分。工作机执行部分，原动机是机械系统系统则是把原动机和工作机有的联系起来，实现能量传递和运 在设计题目里己经明确的为960r/min。并参考选用条件，考虑现场能源供应条件工作工作制度;工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制等方是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等:与运行维护费用等因素，且电动机应用最为广泛。因此，动机尺寸和重量都较大，但是功率也大，功率范围在O. 3lOOOCKW..输出刚度硬，具有反转特性;在正常环境下使用，电动机:噪声小、成本低、运行费用最低、维护要求较少3传动方案设计 传动系统的基本任务是保证工作要求和传递动力。它以原动机的输出量为输入量其输出量为。选择和设计传动系统时，需要研究这些量的变化及其相互关系的特性。机器的工作性能、可靠性、重量和与经济性能，在很大程度上取决于传动装置的好坏。 3. 1传动类型的选择 根据机械的使用要求、工艺性能、结位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作系统的方案和总体布置。 设计的该机械系统在运行过程中没有只需采用齿轮轮系结构进行降速到预期要求，即定传动比的传动系统(于机构或执行构件在某以确定的速度工作的机械，其传系统只需固定即可)。 3. 1. 1传动机构的选择与比较 该设计用机械传动且为定传动比传动。定的机构由螺旋机构、摩擦轮机构、圆柱齿轮机构、齿轮齿条机构、、圆锥齿轮机构、行星齿轮机构等。 通过对它们的特点及应用进行比行星齿轮机构、圆锥齿轮机 行星齿轮机构 传动比大，和安装精度要求高， 具有普通齿轮传动所具有的特点。常作为大速比的减速装置、增速装置、变速装置，还可以实现运动的合成。 圆锥齿轮机构用于传递两相交轴的运动。直齿圆锥齿轮的圆周速度较低，减速、转换轴线方向以及反向的场合，如汽车、拖拉机、机床等。 3. 2传动系统的总传动比及其分配 根据给定的电动机转速口=960r/min和工作节拍l件/ min，即可确定传动装 置的总传动比 i =960/ 1960 并将总传动比i按各级传动进行配 i= i 1i2 i3…in 式中: i i2、i3…in马为各级传动的传动比。 传动比的合理分配直接影响到传动装置的外形尺寸、重量、润滑条件拆装性能和整个机器的工作能力，是运动计算的重要组成部分。按传动比分配的主要要求，当确定总传动比i后，为了使减速系统结构紧凑，满足动态性能，提高传动精度，需要对各级传动进行合理分配。按齿轮传动系统比分配原则:最轻重量原则(先大后小)最小输出轴转角误差原则(先小后大)最小等效转动惯量原则(先小后大〉。并结合实际情况的可行性和经济性分配出最合理的各级传动比。 3. 2. 1齿轮传动系统各级传动比的最佳分配 i17=i12*iH3*i67=(z2/z1)*(iH3)*(z7/z6)= 960由于i5H为行星齿轮，根据附图2行星齿轮机构可得 iH5=1/i5H=1/1-(-1*-1) (z5*z4/z3*z4 )=-100 选取i 12=2.4， i67=4 i89=-1 i19==i17*i89=960 各齿轮的转速 nl=960r/min nH=n2=400r/m n=n6=4r/min n7=n8=lr/min 圆锥齿轮设计: 这里圆锥齿轮实现的是运动方向的转变和运动速度的传递，锥齿的输入轴直接与主轴相连，传动比在数值上己经达到传动要求，因此只需用一对同的直齿标准锥齿轮传动比为1 ，以满