含有机化合物废气的净化方法摘要.pptVIP

蜂窝陶瓷蓄热体可以根据蓄热室的外型尺寸选择150mm或100mm宽度、100mm高度的蓄热体，分多层布置，一般需要大于等于3层。 高性能的氧化催化剂是催化燃烧技术的关键。一般来说，催化剂活性成分、载体类型、负载方法等国内外基本相同。 催化剂活性成份主要包括贵金属（Pd、Pt为主）、过渡金属（Cu、Mn、Cd、Ni、Co、Cr等）和稀土金属（Ce、La等）氧化物，以及复合氧化物（钙钛矿、尖晶石以及Cu-Mn-O等）。 载体主要有氧化物（Al2O3、TiO2、SiO2、CeO2、ZrO2、Fe2O3等）、沸石、蜂窝陶瓷、金属载体等。 负载方法有浸渍法、电沉积法，溶胶凝胶法、反相微乳法和沉淀法等。在催化剂活性组分含量、催化剂的活性数据和催化剂的寿命等方面，由于用途不同，所处理污染物的性质差别很大，因此并没有明确的界定。总体上，我国在氧化催化剂的制造方面已经接近或达到了国外先进水平。 目前我们所使用的氧化催化剂，包括贵金属和非贵金属催化剂，一般在250～350℃之间即可以达到有机污染物的完全转化。预热温度过高只会增加运行成本，而对转化率的提高贡献不大。当预热温度超过400℃时，由于反应速度过快，反应温度不易控制，而且床层温度过高还可能造成催化剂烧结而失活。因此一般催化燃烧装置的废气预热温度不应高于400℃。 大量的工程实践表明，废气中粉尘的含量低于10mg/m3时不会对催化剂造成明显的影响。因此一般规定进入催化燃烧装置的废气中粉尘的含量低于10mg/m3 燃烧工艺 催化燃烧 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化 。 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 催化燃烧的工艺设计 对于处理气量较大的场合：设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。 对于处理气量小的场合：可采用组合式流程，如催化焚烧炉，把预热与反应组合在同一设备中，但要注意预热段与反应段间的距离。 燃烧工艺 催化燃烧工艺流程如图所示，主要由预热器、热交换器、反应器及预处理设备组成。 首先废气经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒； 经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃）； 然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量；反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机引出排入大气。 催化燃烧设备型号很多，可分为卧式催化燃烧器和立式催化燃烧器两大类。 卧式催化燃烧器 立式催化燃烧器 燃烧工艺 催化燃烧 优点： 温度低：300～450oC，辅助燃料消耗少 对可燃组分浓度和热值限制少 催化燃烧的主要缺点是催化剂的费用高。 燃烧工艺 吸收设备主要设计指标 液气比 塔径 塔高 吸收（洗涤）法 4 冷凝法（Condensation） 适用范围 适于处理高浓度废气 适于处理含有大量水蒸气的高温废气 优缺点 所需设备和操作条件比较简单，回收物质纯度高。 受冷凝温度的限制。 冷凝法 适于回收有价值的有机污染物。 常作为其它方法的前处理 冷凝类型和设备 接触冷凝 被冷凝气体与冷却介质直接接触 喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔 表面冷凝（间接冷却） 冷凝气体与冷却壁接触 列管式、翅管空冷、喷洒式、螺旋板 生物法 原理 微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O 优点 生物法被证明具有简化工艺流程和利用简单的工艺设备，投资少，运行资用低，处理效果好等优点，因而已在美国、西欧、日本等国得到广泛应用。 缺点 占地面积大、受微生物品种限制、对大多数难以降解的有机物无用。 利用微生物净化废气的方法有两种：生物吸收法和生物过滤法。 常用的设备有生物吸收设备和生物过滤设备。? 将吸收剂（水和微生物的混合液）和废气在吸收塔内混合，溶解于水的有机物被微生物吸附，排入活性污泥反应器后进一步被降解，吸收剂得到净化再生和重复使用。 在臭气的生物吸收法净化系统中，适宜的活性污泥浓度为5000～10000mg／L、通过吸收塔的气速＜20m3／h。 生物过滤装置常有堆肥滤池、土壤滤池和微生物过滤箱等形式。微生物过滤箱为封闭式装置，由箱体、生物活性床层、喷水器组成。床层由多种有机物混合制成的颗粒状载体构成。一部分微生物附着在载体表面，一部分悬浮于床层水体中。废气从过滤装置下部进入，通过附着在固体颗粒表面的微生物，废气中的有机污染物被分解成CO2、H2O