晃动与瓢偏概述.pptVIP

晃动与瓢偏 概念 晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，即径向晃动。简称晃动。 晃动度：就是用来表示晃动的大小程度。 瓢偏：旋转零件端面与轴线的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。 意义： 晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许值，否则转体在高速运转时，就会发生因离心力的作用，将使设备的振动加剧，或转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。 因此，在检修中，对转子上的固定件，如：叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力盘、轴套等都要进行晃动度和瓢偏度的测量。 影响： 转体晃动要影响到转体的平衡，尤其是大直径，高转速的转体影响更为严重，例如汽轮机叶片飞出等事件。 对动静间隙有严格要求的转体，晃动度和瓢偏度过大会造成动静部分的摩擦，造成设备损坏。 以端面工作的旋转部件，如推力盘、平衡盘的工作面，要求在运动中有良好的动态配合。若瓢偏度过大，则会破会这种配合，导致盘面受力不均并破坏油（或水膜）的形成，造成配合面磨损或烧瓦事故。 转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标，就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，导致机组振动超常。 传动部件，如齿轮。齿轮的晃动度大小直接关系着齿轮的啮合优劣，增大齿轮磨损。又如三角带轮，该轮晃动度和瓢偏度超标，会造成三角皮带超常磨损。 产生主要原因： 由于轴弯曲造成轴上的部件瓢偏度、晃动度增加，越是接近最大弯曲点的部件，其增值越大。 在加工转体上零件时，加工工艺不正确，造成孔与外圆同心度、孔与端面垂直度超标，也是造成晃动度与瓢偏度超标的原因。 在安装、检修时，套装件不按正规工艺进行套装，如键的配合有误、轴与孔配合间隙过大、套装段有杂质、热套变形等。也会造成晃动度与瓢偏度超标。 铸件退火（或时效）不充分，造成转动部件因热应力而变形。 运动中动静部件发生摩擦，造成转动部件热变形。 测量总述： 测量瓢偏与晃动，可以在机体内也可以在机体外进行。 一般应尽量在机体内进行，这样得出的数据校准确。 晃动度测量： 晃动度的测量方法 晃动度测量： 晃动度的测量方法 晃动度测量： 晃动度的测量方法 晃动度测量： 晃动度的测量方法 晃动度测量： 晃动度的测量注意点 在转子上编号时，按习惯以转体的逆转方向顺序编号。 晃动的最大值不一定正好在序号上，所以应记下晃动的最大值及具体位置，并在转体上打上明显记号，以便检修时查对。 记录图上的最大值与最小值不一定正好是在同一直径上，无论是否在同一直径上，计算方法不变。但应标明最大值具体位置。 测量晃动的目的是找出转体外圆面的最凸出位置及凸出的数值，所以晃动度值不能除以2(除2后，成为转体外圆中心偏差）。 汽机转子晃度测量 　 汽机转子晃度测量 　 汽机转子晃度测量 　 汽机转子晃度测量 　 汽机转子晃度测量 汽机转子晃度测量 晃度测量综述 转体的晃动度实际上就是转体直径两端相对数字的最大值。 转子最大晃动度值的二分之一就是转体最大弯曲度值。 晃动与瓢偏 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量记录方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的计算方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的计算方法 表格记录和计算方法如下： 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量记录方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的计算方法 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量——偏差纠正 瓢偏度测量： 瓢偏度的测量——偏差纠正 瓢偏度测量： 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系 瓢偏度测量： 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系 瓢偏度测量： 测量： （瓢偏度） 测量瓢偏度注意事项 图与表所列举的数据都是正值，实际工作中有负值出现，但计算方法不变。 若百分表以“0”为起点读 数时，则应注意+、-的读 法，如图12。记录和计算 时，同样应注意+、-数。 瓢偏度测量： 测量瓢偏度注意事项 用表计算时，其中两表差可以是a-b，也可以是b-a来计算，但确定其中之一后，就不能再变。 图和表中的最大值与最小值，不一定在同一直径上。出现不对称情况是正常的，说明转体的端面变形是非对称的扭曲。 根据图与表计算出的瓢偏度，其值指的是转体端面的最凸出部位，还是凹入部位，还是凸凹之和? 现用图解法进行求证。 1 5 b a A表 B表 0° 1 a 5 b A表 B表 180° 平均值（A+B)/2 8 7 6 5 4 3 2 1 +（a+b）/2 差 值 8 7 6 5 4 3 2 1 -（a+b）/2 （a+b） A表 5 1 a B表 5 1 b A表 5 1 b B表 5 1 a 1 5 a+b 图10 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系图 1 5 8 图11 转体瓢偏状态 通过图10 的图解结果证明，瓢偏度是转体端面最凸处与最凹处之间的轴向距离。本节所举例中，转