API6A壓力试验作业指导书.doc

设备制造有限公司 作 业 文 件 文件编号 SH-AWI-29 版本/修改状态 A/0 标 题 API 6A压力试验作业指导书 页 码 第1页 共7页 API 6A压力试验作业指导书 1. 目的 规定API 6A阀门压力试验方法，确保阀门的符合性。 2. 范围 适用于本公司API 6A要求试压的压力试验。 3. 定义 对阀门内腔引入压力介质来检测阀门的密封性能，对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。 4. 职责 4.1质检部主管负责不合格品的审查。 4.2压力试验员负责按本指导书的要求进行试验和阀门的放行。 5. 内容 5.1阀门压力试验要求： 5.1.1每台阀门装配后出厂前均应进行压力试验。 5.1.2试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5.2压力测量仪表要求： 5.2.1类型和精度——压力测量装置至少要精确到满量程的±2%。如果用压力表代替压力传感器，压力表应选择试验压力标定为满量程的20%和80%的范围内。 5.2.2校准程序——压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器。在满量程的3个等距点刻度上重校准（零点和满量程点除外）。 5.2.3校准周期——校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。校准周期可根据记录的校准历史记载延长或缩短。校准周期最大为3个月。 5.3阀门压力试验介质要求： 5.3.1如无特殊规定，试验介质温度应在5～40℃之间。低温阀门的介质温度根据订单要求确定。 5.3.2试验介质：液体可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；奥氏体不绣钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过100mg/L。 5.3.3可锻材料制作的本体和其他承压件的试验可在涂漆后完成。 5.4.水压试验 5.4.1本体静水压试验 5.4.1.1试验方法 本体静水压试验是最先进行的压力试验。试验压力不应施加作为阀门关闭机构两端的压力差。 对组装设备的本体静水压试验由三部分组成： ——初始保压期； 设备制造有限公司 作 业 文 件 文件编号 SH-AWI-29 版本/修改状态 A/0 标 题 API 6A压力试验作业指导书 页 码 第2页 共7页 ——压力降至零； ——第二次保压期； 在各保压周期之间，应将压力降为零。 PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。 试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 达到试验压力后，设备和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时开始记时。 保压期压力装置观测到的最大压力变化，应小于试验压力的5%或3.45MPa，择其小者。 5.4.1.2验收准则 设备试验压力下，不应有可见泄漏。当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时，超过螺纹工作压力后，沿螺纹泄漏是允许的。 表1 本体静水压力试验PSL1级 PSL2级要求 额定工作 压力(MPa) 试验压力(MPa) 最小保压时间(min) 保压期压力装置观测到的压力变化(MPa) 公称尺寸≤346mm 公称尺寸 ≥425mm 第一次保压 第二次保压 ≤346mm ≥425mm 13.8 27.6 20.7 3 3 1.38 1.03 20.7 41.5 31.0 3 3 2.07 1.55 34.5 51.7 51.7 3 3 2.58 2.58 69.0 103.5 103.5 3 3 3.45 3.45 103.5 155.0 155.0 3 3 3.45 3.45 138.0 207.0 -- 3 3 3.45 -- 表2 本体静水压力试验PSL3级 PSL3G级 PSL4级要求 额定工作 压力(MPa) 试验压力(MPa) 最小保压时间(min) 保压期压力装置观测到的压力变化(MPa) 公称尺寸≤346mm 公称尺寸 ≥425mm 第一次保压 第二次保压 ≤346mm ≥425mm 13.8 27.6 20.7 3 15 1.38 1.03 20.7 41.5 31.0 3 15 2.07 1.55 34.5 51.7 51.7 3 15 2.58 2.58 69.0 103.5 103.5 3 15 3.45 3.45 103.5 155.0 155.0 3 15 3.45 3.45 138.0 207.0 -- 3 15 3.45 -- 5.4.2阀座静水压试验 5.4.2.1试验方法 压力施加于闸板或栓塞的一侧，另一端通大