复合污泥调驱技术在文东油田的改进与应用稿111[精选].pptVIP

采油一厂工艺研究所 程伟涛 应用的主要工艺技术及创新 现状分析及存在的问题 结论 经济效益分析 现场应用情况 目 录 一、现状分析及存在的主要问题 现状分析 在油田开发过程中，油井采出液经处理产生大量的含油污泥残渣。据统计：文中、文东油田每年产生的污泥在1.5万吨以上，由于污泥量大、矿化度高、含油多、压榨、干化、掩埋或焚烧处理费用高，直接外排会造成土壤盐碱化，严重污染环境，污泥的处理一直是安全环保治理的难题之一。 近几年利用污泥粘土颗粒的封堵性能，在文中油田成功应用于水井调剖中，不但变废为宝降低调剖成本、增加驱油效果，同时更好地解决部分环境污染问题。但在文东油田，由于其高压低渗、埋藏深的特点。污泥又具有强度低、驻留性差、不耐冲刷，悬浮性差，易沉降在近井地带形成堵塞达不到深部调堵的目的，影响措施效果。 存在的主要问题 针对调剖液的悬浮性、分散性、封堵率、残余阻力系数等各项性能指标，开展了室内性能评价, 实验结果如下： 确定了复合污泥调剖液PH值为9的配方加量为： 0.57～1.34μm粒径范围的污泥颗粒调剖剂在复合液中15%的加量+5%XF-1悬浮剂+0.7%FS-1分散剂+3%固化剂+2.5‰凝胶剂+PH值调节剂。 项目 悬浮率（%） 固化污泥洗出率（%） 凝胶剂替出率（%） 封堵率（%） 实验数据 97.1 1.6 92 96.1 二、应用的主要工艺技术及创新—室内实验 调驱剂的段塞及用量设计主要取决于井组控制范围内的地层渗透率及大孔道分布情况和调驱剂的放置位置。为提高堵剂封堵效果，达到层内深部调剖，扩大波及体积的目的，考虑了井组的控制储量、水井与对应油井存在单向突进、油井见水时间及水驱绕流堵剂的部位等对调剖效果的影响，根据调驱剂空间放置技术，结合井区的局部构造、油水井井距，优化调驱剂放置在距井筒3-65米范围内。 二、应用的主要工艺技术及创新—工艺设计 结合油藏大孔道分布特点，采用深部复合式段塞调剖工艺。 调剖段塞的主体结构为：主体段塞-后置段塞。 主体段塞：污泥+凝胶颗粒（浓度3-5%），主要是让调剖剂在注入水作用下连续运移、分配，增大作用半径，增加水驱波及体积。 后置段塞：污泥（浓度8-10%），该段塞主要用于近井地带的渗透率调整，要求它具有适度的堵塞强度和耐冲刷性能，确保足够注入量。 二、应用的主要工艺技术及创新—工艺设计 二、应用的主要工艺技术及创新 1、成功研制了改性复合污泥调剖体系。解决污泥调剖造成的悬浮性、驻留性差、分散性不好、有效期短的问题。 2、实现了“污泥无害化处理降本增效”。 创 新 点 13-195井调驱剂施工参数设计表 段塞 注入 方式 时间 d 注入速度 m3/d 注入量 m3 施工压力 MPa 污泥用量 （t） 3-5%改性污泥 正注 40 50 2000 8-20 100 8-10%改性污泥 正注 10 50 500 20-26 50 合计 2500m3 井距的大小影响着水井的控制储量、见水时间及水驱绕流堵剂的部位，最后设计调驱剂用量为2500方。 三、现场应用情况分析 2012年7-12月在文东油田应用复合污泥调剖2井次，累计增油625吨，累计降水11000方。 井例：13-195井 三、现场应用情况分析 2.20实施复合污泥调驱 13MPa 30MPa 5.1t/d 6.2t/d 累计增油180.0吨 投入费用： 调驱投入费用：72万元 产出效益： 增油410吨，按4780元/吨计，创效196万元 四、经济效益分析 投入产出比：72：196=1:2.72 五、结论 复合污泥调驱封堵水井一类主力吸水层大孔道，提高注水压力，增大水驱扫油面积和厚度，提高一类层注水驱替效果，从而降低井组自然递减，达到改善油藏开发效果的目的，通过实验取得成功，具有广阔的推广应用前景。