CJW9000T微機控制管端半自动荧光磁粉探伤机.doc

CJW－9000T微机控制管端半自动荧光磁粉探伤机 项目产业化前景分析 ? 一、产品主要内容及技术性能 1.1产品开发主要技术路线 本项目遵循钢铁工件磁化后缺陷处的漏磁场吸附磁粉的探伤原理，CJW－9000T微机控制管端半自动荧光磁粉探伤机可对钢管端头进行复合磁化，即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面的全方位缺陷，也可进行周向或纵向单方向磁化探伤。周向磁化采用穿棒通电法（中心导体法），纵向磁化采用通磁感应法（利用工件中感应的二次电流对工件进行磁化）。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电流的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在钢管端头的内外表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使环形工件的内外表面获得较均匀的磁场分布。采用中心导体法、感应电流法分别产生周向和纵向电流，形成复合磁场，提高了探伤灵敏度， 该产品的核心技术是将PLC应用于可控硅触发及时序控制，采用软件和PID功能模块实现磁化时间、退磁时间、缺陷图像采集、传输、分析、筛选、判别、存储等控制。磁化电源的主电路采用可控硅无级调压电路，利用大功率隔离输出变压器以低电压大电流方式输出磁化电流，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出钢管内外表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤 该机配置缺陷智能识别系统能自动根据缺陷裂纹自动升级裂纹图像库，实现系统的自学功能。本项目适用于石油管道生产等企业对铁磁性材料制成的管道端头的荧光磁粉检验。能发现管道端头内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。该机以触摸屏和小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如钳形磁轭推进、周向电极钳形夹紧、夹头错动、喷洒磁悬液、磁化、磁轭退出等进行自动控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自动工作，又可手动单步操作。磁化装置采用矽钢片制成的闭路钳形磁轭，对钢管端部500mm处进行穿棒通电法和穿磁感应法磁化。 项目技术工艺路线描述 工艺路线图 主机、输送系统：材料检验　 下料　? 机械加工　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　油漆　 部装　 检验　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 剪折成形　 变压器：下料　　　卷绕叠插　　　　 浸漆　　　　 烘干　　　??? 检验　　　　 电器装配：元件筛选???????? 装配? 　　　 检验　　　　　? 线路板：　元件筛选　　　 装配　　　　焊接　　　　调试? 　　检验　　　　 机? 缺陷识别系统：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　械　 总　? 包 摄像系统：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总　 检　? 装 喷叶系统：? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 装　??????????????? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　??????????? 光源系统：??????????? 外协件：　锻铸件进厂检验　　　　　　　金加工　　　　　　　　? 检验 图像采集--传输--分析--筛选--判别--存储--数据库--网络传输 基于多级拟合的裂纹检测方法开发主要技术路线的简要描述为：假设存在裂纹--筛选可能的裂纹点--点拟合直线--直线拟合曲线（裂纹）--对曲线做检验 ??? 1.2产品对国家产业发展和产品结构调整的作用 公司研制开发的CJW－9000T微机控制管端半自动荧光磁粉探伤机控制电路采用PLC可控硅移相触发技术，具有移相范围宽，锯齿波线性好，触发输出电流大，脉冲宽度可调等一系列优点。并且根据钢管生产厂和石油管道修理厂的要求实现了各种特定的数据报表。本系统还可以作为钢管生产厂和石油管道修理厂管理系统的客户端，可以实现与钢管生产厂和石油管道修理厂管理系统的无缝连接，可以节省本部份单独客户端的软硬件费用支出。该产品促进了创新成果产业化，加快了主导产业发展，技术创新平台建设，符合国家产业政策，为产业发展的关键产品，对相关产业链的延伸与相关产品的发展具有带动和辐射作用。该项目体现政府目标导向，紧密围绕全省经济、社会发展和科技自身发展的前瞻性问题，既为当前经济社会发展需求提供支撑，又能为长远发展提供科技储备，界面清晰、有机衔接、符合科技创新规律的科技计划体系。该项目是高技术新兴产业，符合江苏科技发展战略部署，可实现