苏里格气田集气站0729.doc

长庆油田西安油气实训基地实施方案 苏里格集气站部分 版次：V1.0 编制： 审核： 北京安控科技股份有限公司 二〇一三年七月 目录 苏里格集气站 2 1 概述 2 2 网络通信数据流向和供电 2 3 数据监控项及测控点表 2 4 信号来源及仿真 6 5集气站站控系统 7 6工作量界面及清单 7 6.1 工作量界面 7 6.2 工作量清单 7 苏里格集气站 1 概述 为实现建设现代化大气田的目标，按照长庆油田分公司对员工培训的统一安排，本次设计在西安高陵综合办公区区域建设实训基地。 气田室外实训区建设靖边榆林集气站流程其标准流程1套，培训介质采用压缩空气，压缩空气运行压力为0.6MPa，管线设计压力为1.6MPa。区域内设置空压机撬1套，空压机撬上设置2台空压机，一用一备。 苏里格集气站流程如下： 2 网络通信数据流向和供电 在实训基地HSE工房机柜间设置1套由可编程控制器和工业微机操作站等构成的站控系统，对站内主要生产过程参数进行监视、控制、报警。 实训基地HSE工房机柜间放置通信机柜，苏里格集气站站控PLC通过网线接入通信机柜，通信机柜通过外接光缆（HSE工房施工单位完成）实现油田站控系统与SCADA系统、教学培训等系统通信。 两个集气站（靖边/榆林集气站、苏里格集气站）站控系统的操作员站和油田室外站控系统的操作员站应实现互为备用。 HSE实训工房配电室设置UPS向苏里格集气站站控系统供电。 苏里格集气站室外实训区内仪表通过站控PLC系统供电。 气田室外实训区从HSE实训工房配电是引出两个配电箱，苏里格集气站设备就近取电。 3 数据监控项及测控点表 数据监控项: 进站截断区：1路干线来气管线压力监测。 进站区：远程遥控8路干管来气管线上的电动球阀，实现紧急条件的远程切断。 分离器区： 1具分离器的进口温度监测。 1具分离器的进、出口压力监测及分离器出口至站内计量区管线天然气压力监测。 1具分离器的液位监测及高低限液位报警，分离器的高液位：870mm，低液位：320mm； 远程遥控分离器放空管线上的电动球阀，实现紧急条件下的远程放空。 远程遥控分离器出口至站内计量区管线上的电动球阀，压缩机停车后的远程打开电动球阀。 分离器采用两路疏水阀排液，一用一备，当主管路的疏水阀堵塞时，遥控打开备用疏水阀前的电动球阀，实现备用疏水阀排液。 自用气区： 采集集气站自用气的流量以及温度、压力等数据，并进行存储、显示，输出信号为RS485MODBUS FOR RTU. 调压阀下游管线压力监测。 闪蒸分液灌区： 1具闪蒸分液罐压力监测。 1具闪蒸分液罐的液位监测及高低限液位报警。闪蒸分液罐的高液位：820mm，低液位：320mm。 为连接闪蒸分液罐进出口管线的蝶阀设置电动执行机构。当分离器或闪蒸分液罐液位达到高液位820mm（实际值700mm）时开启电动蝶阀，当分离器或闪蒸分液器液位达到低液位320（实际值200mm）时关闭电动蝶阀。 计量外输区：集气站外输天然气温度、压力及流量监测。 外输截断及清管发送区：远程遥控出站管线的电动球阀。 压缩机区： 1台压缩机主要运行参数监视，压缩机的生产运行控制由其自配套的监控设备完成，该监控设备以RS485接口、Modbus for RTU 协议将生产运行数据传输至站控系统。 事故状态下的压缩机远程紧急停车控制。 站内可燃气体浓度监测、报警： 站内可燃气体浓度监测、报警。 发电机房可燃气体浓度超限制报警时，连锁打开发电机房风扇。 测控点表: 序号 位号 测控点名称 信号类型 量程 报警联锁 信号来源 检测位号 联动说明 一:苏里格气田截断区 1 PT-2100 进站截断区压力 AI:4-20mA 0-1.0MPa 采集实际值，软件处理 2 AT-4 进站截断区可燃气体检测 AI:4-20mA 0-100% 软件处理 二:苏里格气田进站区 1 HY-2101 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 采集实际值 阀门状态 DI*4 开、关、R/L、故障状态 2 HY-2102 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 阀门状态 DI*4 开、关、R/L、故障状态 3 HY-2103 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 阀门状态 DI*4 开、关、R/L、故障状态 4 HY-2104 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 阀门状态 DI*4 开、关、R/L、故障状态 5 HY-2105 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 阀门状态 DI*4 开、关、R/L、故障状态 6 HY-2106 开/关阀控制 DO*2 开阀或关阀控制 阀门状态 DI*4