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EPSON彩色激光打印机的工作原理与故障维修讲解点滴式显影 碳粉分配 一、点滴式显影方法 点滴式显影方法是利用显影旋转组件的旋转来完成显影工作的。双组分磁性显影彩色激光打印机的结构如图6-1所示。 此主题相关图片如下：结构图.jpg 点滴式显影方法是双组分磁性显影，如图6-2所示。显影器中的显影剂被一个叫做螺旋推进器的螺旋搅拌器搅拌，然后提供给一个靠近感光鼓表面的磁性辊。构成显影剂的碳粉和载体通过搅拌来摩擦生电，碳粉带负电，载体带正电，它们的极性不同，所以相互吸引。 此主题相关图片如下：双组分旋转式显影方法.jpg 显影旋转组件和碳粉仓的结构如图6-3所示。 此主题相关图片如下：snap3 拷贝.jpg ???????????????????????????????????????? 图6-3 显影旋转组件和碳粉仓的结构 由于载体是一个磁性物质，它将吸附于具有磁力的磁性辊，并且通过调整器叶片形成均匀的一层。磁性辊表面涂有一层半导体套层，半导体套层从高压电源板提供显影偏压。显影偏压是一个反向直流电压叠加上一个交流电压。直流偏压使磁性辊保持与感光鼓层的反向恒定电压，因此感光鼓表面负电荷不减少的地方（未曝光的地方），其电势变得比磁性辊上低；而在感光鼓表面负电荷减弱的地方（已曝光的地方），其电势变得比磁性辊上高。交流电压使显影剂贴在磁性辊的表面旋转，使碳粉喷到感光鼓上，将感光鼓上的静电潜像变成可见的碳粉图像，完成显影工作。 在使用中由于碳粉的污垢等弄到载体的表面上，或者由于搅拌等原因使载体性能下降，显影剂的静电特性将会逐渐减弱。为了保持它的静电特性，原装粉盒中是将少量的载体混入碳粉盒中，然后，当分配碳粉时，同时提供载体和碳粉。 另一方面，将显影器中的载体重新提取放到碳粉盒中一个特定的腔中，一次只能放一点。用这种方法，显影剂（大多成分是载体）的成分每次改变很少，因此能够保持静电特性，这叫做点滴式显影方法。其工作示意图如图6-4所示。 此主题相关图片如下：snap5 拷贝.jpg 图6-4 点滴式显影示意图 点滴式显影系统工作流程如下（如图6-5所示）。 一个L形导管插进显影剂。 极小量的显影剂进入导管。 一部分显影剂被装入导管深处。 显影剂被回收到碳粉仓。 此主题相关图片如下：snap6 拷贝.jpg 图6-5 点滴式显影系统工作示意图 二、碳粉分配 随着打印机打印次数的增多，显影剂中的碳粉被逐渐消耗。为了保持合适的显影剂浓度，显影器需要从碳粉盒中补充碳粉。碳粉的补充量与消耗量的一致，叫做碳粉分配。碳粉分配是通过两种控制来实现的，即PCDC和ADC方式。 PCDC方式是通过统计输入到打印头中的视频信号个数，来计算显影过程中消耗的碳粉量。为了补充碳粉，打开分配离合器一段时间（分配时间），显影器中的螺旋推进器开始旋转（其动力来自定影器电动机），从碳粉盒中开始向显影器中提供碳粉。在PCDC方式中，计算视频信号数目的方法是计算电容器充放电的次数。 在ADC中，“BIAS显影波段”由每种色彩（黄、品红、青、黑色）通过不同基准的“BCR”显影电压形成。当在感光鼓上打印时，ADC传感器测量显影波段的密度，并将测量数据与标准数据比较。如果碳粉的量正在减少（显影剂中碳粉浓度低了），分配离合器将打开一段时间（分配时间），通过定影器的电动机驱动，开始从碳粉盒中向显影器中供应碳粉，螺旋推进器在显影器中开始旋转。如果碳粉的量太大了（显影剂中碳粉的含量太高），显影器开始消耗留在显影剂中的碳粉直到碳粉量恢复正常。 ? ? ? 第2节 图像生成过程及图像转印带的清洁机构 图像生成过程 图像转印带 相比一次成像与四次成像的图像生成过程，双组分磁性显影与它们最大的区别就在显影方法上，这里只简单介绍一下图像生成过程。 一、图像生成过程 图像生成过程共有10个步骤，分别为： 充电。充电偏压给感光鼓表面充电，使感光鼓表面均匀地布满负电荷。 曝光。激光束照射感光鼓表面，感光鼓上有图像的部分被激光曝光形成静电潜像。 显影。静电潜像被碳粉显影形成可见图像。 首次转印。感光鼓上的碳粉图像被转印到转印带上。 鼓清洁。清洁掉在感光鼓表面上的不需要的碳粉和残留的静电，以备下次曝光。通过清洁器叶片与感光鼓接触，残留的碳粉被清洁器叶片刮掉，刮掉的碳粉被螺旋推进器传送到硒鼓盒里，并且回收放在废碳粉仓中。残留的静电用清洁灯组件中的LED光线曝光去除。 循环。在彩色打印中，每一种色彩重复上面的①～⑤步。在转印带上形成一个由四色碳粉生成的图像（在单色打印模式中不执行这个步骤）。 二次转印。二次转印辊给打印纸施加电压，并将在转印带上完成的碳粉图像转印到打印纸上。 放电。放电装置中和打印纸背面的残余静电。 转印带清洁。转印带清洁刮片从转印带上去除残留的碳粉。