封闭母线防结露最有效解决方案[精选].docVIP

封闭母线防结露最有效解决方案 一．封闭母线密封改造 按照行业要求封闭母线筒内应始终维持在微正压且干燥的环境下，充入封闭母线筒内气体压力范围应维持在300－2500pa之间，封闭母线泄漏量应不低于封母体积的6%，充入封母内的干燥气体压力维持时间为30－40分钟。从而避免粉尘、潮湿等有害气体的渗入，避免闪烙、结露等现象的发生。故提高封闭母线的密封性至关重要。 封闭母线顾名思义母线筒必须是密封的。但无论哪家发电企业封闭母线筒也不可能做到完全密封。 如保压时间过长，母线的绝缘值将升高缓慢，无法正常起机发电。此时应将封闭母线末端或微正压装置回气管路打开，让微正压装置输出的干燥空气对母线筒进行长时间吹气，使母线筒内部超湿气体排空，直至母线绝缘值达到起机要求。 如保压时间过短，会使微正压装置启动频繁，不利于微正压装置的正常使用，故障频发。 几点导致封闭母线不保压的原因如下，仅供参考： 1、封闭母线自身结构的缺陷 每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。 2、封闭母线的焊接质量差　　由于封闭母线大部分的连接是通过焊接（包括制造厂的连接），而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。　 此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。 3、长度运输问题。由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。 4、不正规的工作人员。在国内大多电建公司均是在当地雇用劳动力组装，这些人员经简单培训（有的更本就不培训）直接上岗。应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该加装石棉垫的地方不加装、应该安装密封圈的地方不安装。 5、不规范的操作。这些不正规的工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。大多电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题，但时间一长，由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。 6、劣质的密封材料。包括：石棉垫、密封圈、盘套等等。这些材料经不长时间失去密封效果也是导致封母漏气的主要原因之一。 7、抽头出线处。应采用绝缘板上加装接线柱的方法将内外出线相接。 8、墙内母线筒干燥空气只靠导体本身与母线壳体之间填充物的缝隙与墙外相通。可用管路将墙内外母线筒联通。 综上所述，如封闭母线不保压即使微正压装置供气量再大也是无济于事。所以封闭母线外壳的密封是首要解决的问题。 二、合理配置封母微正压装置 确保封闭母线的密封完成后，首要解决的是充入封母筒内气体的干燥度。封闭母线合理配备微正压装置才是行之有效的，配置其他任何偷换概念形式的充气装置均是不正确，例如：微风循环装置、空气循环装置、定时充气装置等。 现国内微正压装置按干燥方式大体分为冷冻干燥式（LX-06）与高效分子筛干燥式(LX-08A)两种。冷冻干燥式输出气体干燥度露点为： -15℃，适于南方发电企业选配。高效分子筛干燥式输出气体干燥度露点：最高可达-70℃，适于北方发电企业选配。故合理的选配封母微正压装置是对封闭母线运行安全的最基本保障。 1.高效分子筛干燥式(LX-08A)： 高效分子筛干燥方式是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。其工作过程如图1所示。 图1 高效分子筛干燥方式流程图 综上所述，高效分子筛干燥方式是利用无热再生，变压吸附的原理工作的。这种干燥方式一般要消耗15％左右的再生压缩空气。但由于其输出干燥气体露点很高最高可达：－70℃，广受好评。 2.冷冻净化干燥式（LX-06）： 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余