第三章塑料材料与表面处理工艺报告.pptVIP

塑料表面处理工艺 塑料的重要作用 塑料是重要的高分子材料，始创于1907年。经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。 塑料分类 塑料特点 塑料表面处理工艺 ? 1、表面机械加工处理—磨砂 磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。  塑料磨砂机 1、表面机械加工处理—抛光 概念：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。  原理：跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭.再晒一下就可以.如果是专业打磨就到工厂去,也可用转动的飞轮沾水打磨.根据延展性也可用冷热法交替试验. 2、表面装饰处理--涂饰 概念：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。 效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。  车间为汽车表面塑料涂饰 涂饰塑料 2、表面装饰处理——贴膜 定义：是将印有花纹和图案的塑料薄膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。?效果：装饰产品外观、传达产品信息  塑料贴膜 2、表面装饰处理——热烫印 定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。?效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息 三种热烫印工艺 传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。 模内转印（ＩＭＤ）是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。 嵌片注塑（ＩＮＳ）之产生，主要用以补足模内转印对产品装潢深度之限制，此工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ＡＢＳ板材（一般是０．５ｍｍ厚）进行三维拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确的置于注塑模腔内，最后，注塑成品上便可以出现所需之装潢效果。  传统热烫 模内转印 嵌片注塑 2、表面装饰处理——印刷 丝网印刷 曲面印刷 电化铝烫印 渗透印刷 激光印字 丝网印刷原理 丝网印版的图文部分网孔能透过油墨，其余本分堵死，不能透过网孔就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能透过油墨，何处不能透过。塑料件的丝印，是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。 曲面印刷 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固化。 电化铝烫印 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途和型号。 渗透印刷 采用具有升华性能的特殊油墨，使其渗透到成型品内部的印刷方法，适用于有耐磨损要求的场合。方法：直接转印，热转印。 激光印字 利用激光的高能量，直接将文字、图案打印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性好。 扫描式激光打印 屏蔽式激光打印 3、表面镀覆处理 塑料制品的镀覆处理处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。 ??涂层被覆的前处理??? 前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。 ?镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电