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第三章 精细化工单元操作 过程与设备 精细化工操作： 增塑剂生产工艺——DBP间歇式生产工艺 精细化工对生产工艺的要求： 在能够实现目标产品要求的前提下，工艺简单、流程简短、条件不苛刻、操作方便、生产成本低、原料来源广泛。 3.1 物料的输送 精细化工生产过程中涉及的物料形态常常是固态、液态和气态三种。实现物料输送的设备种类有很多，一般可分为：液体输送设备、固体输送设备和气体输送设备三类。 3.1.1 液体物料的输送 液体物料形态种类很多。由于其粘性大小、腐蚀性强弱不同，液体中可能悬浮固体和气体颗粒，温度、压强也有高有低等等，因此液体输送中可选用的设备种类很多。 精化生产中输送液体最常用的设备还是泵。 泵是实现液体输送或增压的机械。 泵的主要作用是输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 泵通常按工作原理分为： ①容积式泵，如往复泵、回转泵、柱塞泵、齿轮泵、蠕动泵、滑片泵等； ②动力式泵，如离心泵、轴流泵、旋涡泵等； ③其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵等。 泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如： ●按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等； ●按结构可分为单级泵和多级泵； ●按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等； ●按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 3.1.2 固体物料的输送 固体物料的形态多样，包括粉末状、颗粒状、大粒状、块状等等，对于不同形态的固体物料应采用不同的输送方式及设备。 常见的固体物料输送设备见讲义。 3.1.3 气体物料的输送 输送和压缩气体物料的设备统称为气体压送机械。按其出口压力可分为： ●通风机(终压小于1.47×104Pa表压)， ●鼓风机(终压为1.47×104Pa～2.94×104Pa表压)， ●压缩机(终压大于2.94×104Pa表压)。 真空泵： 3.2 物料的反应 精细化工产品的生产涉及的化学反应很多，但反应的过程基本上是在反应器内完成的，因此反应器是核心的设备。 正确选择反应设备的形式、结构尺寸、确定最适宜的反应温度、浓度和物料流动状态是精细化工生产能否达到工艺要求的关键，是保证主产品的生成、分离提纯和减少污染的关键。 3.2.1 反应设备分类 ●按几何结构形式的不同，反应器可分为釜式、管式和塔式等类型。 3.2.2 反应器的结构形式及操作方式 决定设备构造的因素主要有：物料的聚集状态和混合物的稠度、混合的强度、操作温度和压力、热效应和传热强度以及物料的化学性质等。 最主要的影响因素: 传热强度和混合强度。 釜式反应器 搅拌器 ①浆式、锚式和框式搅拌器 ②涡轮式搅拌器 ③螺旋浆式搅拌器 ④螺带式搅拌器 ⑤消泡浆式搅拌器 （具体见讲义及“液体搅拌4-1-1”） 适用于低、中粘度的有桨式、涡轮式、旋桨式等。 适用于高粘度的有大叶片、低转速搅拌器，如锚式、框式、螺带式、螺杆式等。 管式反应器 : 传热面积大、耐压高、结构简单、 加工方便。 塔式反应器 适用于气液相逆流操作反应。 鼓泡塔 填料塔 床类反应器 ①固定床反应器 ②移动床反应器 ③流化床反应器 悬浮液的分离 使固体颗粒与液体相分离的操作。 影响过滤操作的因素 ——物料性质、过滤介质和过滤条件 。 粘度的影响： 料液粘度愈大，物料的过滤速度愈慢。 物料的蒸发 将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行浓缩的过程称为蒸发 。是精细化工生产常用的溶液浓缩方式。 单效蒸发流程 单效蒸发流程不再利用溶液蒸发时所产生的二次蒸汽，使用的设备简单、投资少，但热能利用率相对较低，比较适用于规模不太大的精细化工生产。 蒸发设备 蒸发器是蒸发操作单元的主要设备。生产中使用的蒸发器的类型很多，按溶液的流动方式主要分为单程型和循环多程型两大类。 3.5 物料的结晶 影响结晶的因素： 制备过饱和溶液的方法 ●冷却法——自然冷却、间壁冷却、接触冷却 3.5.1 结晶设备 主要部件： 3.6 物料的干燥 ——加热的条件下，利用热能除去固体物料中溶剂的操作过程。 ●干燥法除湿较为完全、规模灵活、干燥器投资和维修费