P2H1快切裝置用户手册.doc

装置概述 微机厂用快速切换装置是实现发电厂厂用母线电源快速切换的关键控制设备。P2H-1型微机厂用电快速切换装置，是本公司在消化国际同类设备基础上结合我国电厂运行经验研制的新一代厂用快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。采用该装置能够提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。 每套装置可以对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制，并提供装置面板、控制台和上位机三种控制操作方式。 一、装置特点 双CPU+CPLD结构 CPU1是装置的主要核心，监测模拟量信号和开关量信号，在切换过程中记录切换数据，其高速输入HSI的分辨率为1.33?S，数据处理能力强大，使相差、频差的跟踪计算快速准确，完全满足厂用电同期检定和快速切换的要求。CPLD模块完成切换逻辑功能，切换时CPU1提供切换同期切换允许信号。CPU2完成人机对话处理及显示功能，CPU1和CPU2之间通过I2C总线方式联络，CPU1在空闲时向CPU2传送显示数据。双CPU同时工作，可以保证立即响应外部信号，可靠进行切换和故障处理，实现切换的零等待。各主要模块功能专一，相互关系简单可靠，由于各模块并行协同工作，装置工作效率高。在同期条件满足的情况下，保护切换跳工作响应时间小于3mS，合备用切换响应时间小于10mS。 快速切换 当频差和相差均小于快速条件设定值时，装置可随时进行快速切换。 同期捕捉 实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数，推算出合闸 时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。 慢速切换 母线残压切换，作为快速切换和同期捕捉的后备切换。 预置初始相位 在装置中固定母线的AB相参与相位比较，如工作和备用电源电压信号与线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除，使用中建议备用和工作电压采用AB相参与比相。 人机对话 键盘、液晶显示屏（24×16，带背光）及中文菜单，使参数设置和数据显示便捷、直观。在人机对话过程中不闭锁装置切换功能。 打印切换记录 切换过程中装置的有关数据均可打印输出。 数字录波 记录切换前1秒和切换过程及切换完成后200毫秒内母线电压、频差和相差值，并可打印输出。 自检 自动检测装置内部跳合闸出口、RAM、CPLD和CPU的运行情况，发 现异常自动报警，并可显示或打印故障原因。 抗干扰能力强 输入、输出回路与装置内部电路完全隔离；CPU相关硬件电路简单，无数据总线扩展应用方式。硬件和软件都具有多重抗干扰容错纠错能力。 掉电保护 装置参数采用超低工作电压E2ROM芯片保存，切换过程数据采用非易失性RAM存储，失电状态下数据长期保存。专门设计电路在装置电源开关过程中保证数据不会丢失。 通讯 具备RS485接口，用于连接打印机和与上位机通讯。 安全管理 装置中设置了修改密码，修改参数和时间需要密码确认，参数修改时必须将装置后部修改开关置于修改位置，正常运行时修改开关置于运行位置。 双路输出 合备用闸出口有两副快速继电器接点输出，以满足不同备用方式（热备或冷备）的切换要求。 试验 装置运行状态下可随时对装置目标切换方向功能试验，试验时间小于10ms。试验范围包括外部动作断路器线圈在内所有切换线路。用户通过在运行规程中每天安排装置试验，保证装置安全运行。 二、装置技术参数 1．直流电源：DC220V±20％或DC110V±20％ 2．输入工频电压信号：AC57V或AC100V 3．输入工频电流信号：CT二次5A 4．输入接点信号容量：不小于DC24V、10mA 5．跳合闸出口接点容量：DC220V、3A或者DC110V、5A 6．跳合闸出口接点动作闭合时间：0.5s 7．其他输出信号接点容量：DC220V、1A 8．事故最快切换时间：并联方式——10ms＋用户设置延时＋备用电源合闸时间 串联方式——10ms＋工作电源跳闸时间＋备用电源合闸时间 9．工作正常：0~100V，步长0.1V 10．备用正常：0~100V，步长0.1V 11．频差：0~1.0Hz，步长0.1Hz 12．相差：0~60°，步长1° 13．残压：20~50V，步长0.1V 14．母线低压动作值：20~80V，步长0.1V 15．母线低压延时：0~10S，步长10ms 16．外部闭锁快速切换延时：0~500ms，步长1ms 17．并联切换合备用电源延时：0~150ms，步长1ms 18．低压减载二路延时：0~10s，步长10ms 19．