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公司在煤炭生产精益化管理活动实施一年的基础上，组织各二级单位全面分析、总结、固化2013年开展“煤炭生产精益化管理”活动取得的经验成果，积极推进2014年“煤炭生产精益化管理”活动的开展，通过一季度的推进运行，公司取得了显著的成效，生产效率得到了明显提高，成本得到了进一步降低。 （一）公司采、运、排各环节衔接紧凑，生产能力得到了有效地发挥，剥离系统持续安全、高效运转，剥离单铲、日产、月产屡创新高，WK-35电铲单铲单班产量突破了177车，创造了公司成立以来的最高记录。其中一台WK-35电铲单铲当月完成剥离工程量104.3万m3，另有3台WK-35电铲当月剥离量均超90万立方米。 作业流程应用效果对比表（产量） 时间 月剥离量 单铲月度最高剥离量 2013年3月 407万m3 1106#WK-35电铲当月完成63.9万m3 2014年3月 415.5万m3 1105#WK-35电铲当月完成76.5万m3 2013年4月 449万m3 1101#495HD电铲当月完成71.39万m3 2014年4月 562万m3 1105#WK-35电铲当月完成104.3万m3 注：与2013年同期相比，3月份产量增加8.5万m3，4月份产量增加113万m3 （相比2013年同期减少了一台495HD电铲，且2#WK-35电铲直到3月2号后才大修结束试运行）。 3月份产量对比 562 407 415.5 449 2013年 2014年 4月份产量 对比 单位：万m3 （二）优化采运排方案，降低运输成本。通过优化5煤上部开拓运输系统，缩短5煤上部剥离物的运距，大大降低了生产成本。露天矿在一个月的时间里实现了运输道路整体优化，采剥综合运距较年计划缩短近300米，极大的降低了生产运输成本。 （三）改进工作面疏干方式，降低洒水抑尘费用。伴随着天气转暖和露天矿开足马力组织生产，洒水抑尘工作尤为重要，为充分发挥现有洒水车的效能，在采场南北帮分别设加水点，方便水车就近加水、洒水，极大地降低了水车空车运行费用。同时，针对工作帮部分含水层开始出现涌水，存在点多、面积小和出水量少的问题，露天矿创新疏干排水方式，将采场涌水汇聚通过沉淀后抽入洒水车，直接进行洒水降尘。一体式移动加水站的投入运行不仅解决了电铲工作面涌水的压力，整体上优化了全矿的疏干排水系统，同时大大降低了采场挖设明渠的工程量，减少管路布设，提高废水利用，降低了疏干、洒水费用。 （四）压缩非工作时间，提高设备实动率。通过全面开展煤炭精益化管理活动，促进一线生产单位工作的密切配合，压缩非工作时间，提高点检效率，交接班时间下降4%，电铲清理工作面时间比上月下降9%，设备的实动率也得到了明显的提高，主采设备实际出动率达到81.41%，上升9个百分点。 此外，公司还组织各二级单位大力开展修旧利废、技改技革工作，一季度，露天矿通过对WK-35电铲替换下的废旧齿尖进行回收再利用，回收斗齿100颗，预计可完成产量200万m3；机修整备车间完成电铲提梁、220吨卡车后桥等部件的焊接工艺的优化，保质保量完成修复工作；储运公司检修部完成技术改造项目6项，创新工作方法3项，修旧利废6项，其中堆焊齿帽92个，节约成本近27.6万元；修复托辊60个，节约成本近0.9万元；修复空压机3台，节约成本近0.6万元,有效降低了生产成本。 岗位标准作业流程工作落实情况 岗位标准作业流程工作落实情况 七 为落实集团公司煤炭专题会议精神，强化煤矿安全生产基础管理，公司在《神华煤矿岗位标准作业流程》试运行一年的基础上，全面分析总结2013年开展“煤矿岗位标准作业流程”活动取得的经验成果，本着“在保持中发展、在巩固中提高”的原则，组织开展经验交流会，持续进行《流程》的改进、完善工作，固化、共享积累的经验成果，制定相应的管理制度和办法，大力宣传推广. 成立《流程》应用领导小组，层层落实责任，明确职责，将《流程》推广应用融入到日常组织管理体系当中，确保《流程》推广应用到所涉及的每个岗位。 根据公司活动实施细则，各二级单位结合实际，因地制宜，制定相应的《流程》试行实施细则及保障制度，使推广应用《流程》的制度常态化。 建立健全培训机制、监督机制、考核机制、奖罚机制和沟通、反馈机制。 保障措施 组织保障 制度保障 机制保障 公司建立了组织保障、制度保障、机制保障等保障措施，保证了推广应用工作的有效开展。 在《流程》应用的基础上，对部分岗位标准作业流程步骤进行细化，并编制手册，手册内容图文并茂。手册便携易带，方便职工随时随地学习，有效指导了日常生产工作。 推广应用 与本安体系建设、风险预控、质量标准化、“安康杯”活动、五型班组考核结合，做为本安考核系统中一项指标，使《岗位标准作业流