pvc塑料門窗生产施工工艺.doc

PVC塑料门窗生产规程 Production Specificationes for PVC Plastic doors and windows 目 录 CATALOGUE . 组装工艺 .1型材下料.2铣排水孔气压平衡孔.3铣五金件安装槽孔.4增强型钢的切割与装配.5型材焊接.6焊瘤清理.7密封条的安装.8五金配件的安装.9压条的切割与装配 3.10包装1. 范 围： 本规程规定了PVC塑料门窗的组装、包装贮存等方面的要求与办法，并以焊接法为主要方法加以阐述塑料门窗的加工工艺。 2. 定义与术语： 2.1 塑料门窗：是指以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，混入一定比例的改性剂、稳定剂、加工助剂、抗老化剂等，经挤出机挤出加工成各种形状的异型材，然后经切割、内衬增强型钢、熔融焊接等工艺制成的门窗框扇，再装配上密封胶条、五金件、玻璃等而成的用于建筑上作围护构件的门窗。因为通常型材内衬增强型钢，又俗称为“塑钢门窗”。 2.2 焊接法：是当前塑料门窗生产普遍采用的方法，通过专用焊接机，对所需焊接部位进行高温加热，处于熔融状态时、再对横断面进行加压，使其自身融合成一体。 2.3 焊瘤：塑料型材在焊接过程中经熔融、加压后，对接处被拥挤出来的、多余的料，俗称为焊瘤或焊肉。 2.4 角强度：即塑料门窗焊接角的强度，可用专门的角强度测试仪进行检测。一般的，批量生产的塑料门窗角强度平均值不应低于3000n、最小值不低于平均值的70%。 2.5 清角：是指将塑料门窗焊接后在焊缝处拥挤出来的料（即焊瘤）清理干净，通常在焊缝处清理出一条宽3mm、深0.3mm的槽，使得焊缝比较美观。 2.6增强型钢：为增加塑料门窗的刚度和抗风压强度，在型材内腔加衬通常由厚度不小于1.2mm钢板制成的加强材料。又称钢衬。 2.7五金配件：如执手、传动器、锁块（锁点）、铰链、风撑、滑轮和门锁等此类保证门窗开启灵活，闭合完好搭势均匀的辅助材料，多数由金属材料制成，所以称之为五金配件或五金件。 2.8 密封胶条：是指装配于塑料门窗上，在框和扇之间、框扇与玻璃之间起密封作用的胶条，一般多由聚氯乙烯（PVC）树脂和三元乙丙（EPDM）橡胶制成。根据使用部位的不同而有形、K形等形状之分。 2.9 密封毛条：是用于推拉门窗上的一种密封材料，由多维聚丙烯丝制成竖毛，并将竖毛栽植融合在聚丙烯材质的底板上而制成。经有机硅处理过的毛条（硅化毛条）具有一定的拒水能力。 3. PVC塑料门窗组装工艺 3.1型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 .1.2下料尺寸依据：设计图纸.1.3框、扇的下料 .1.3.1设备双角切割锯和任意角度锯。 .1.3.2切割开始切割时，根据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，框下料长度： 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行切割后，做到首件检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： a.构件长度允差 ±0.5mm； b.构件端部角度允差±0.5°； c.构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物 3.1.4中梃的下料 .1.4.1设备中梃锯。 .1.4.2切割根据设计上的下料尺寸进行切割，切割后首件检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图-1: 图-1 a.保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； 切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； 下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； 构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物 3.1.5 V形口的下料 设备V形切割锯切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/23=15mm。V口切割如图-2所示。 图-2 3.1.5.2.2切割后，首件检，并抽检。所有构件切割后必