#2桩基础工程.ppt

2．1.2 地基整体加固 地基换填 重锤夯实地基 强夯地基 振冲地基 深层搅拌地基 旋喷地基 地基压浆 一．地基换填 将基础下一定深度、宽度范围内的土层挖去，然后用强度较大的灰土、砂或砂石等回填，并经分层夯实至密实，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用 砂地基和砂石地基 施工方法：用强度较大的砂或砂石等回填，并经分层夯实至密实 质量检查 ：灌砂法或灌水法、动力触探试验 、复合地基载荷试验 灰土地基 施工方法：用石灰和粘性土拌合均匀，然后分层夯实而成 质量检查：用环刀取样，测定其干密度，并换算成压实系数 二．重锤夯实地基 将1.5～3t重锤其提升到一定高度后，自由下落，夯击基土表面，一般为8～12遍，使浅层地基受到压密加固，加固深度一般为1.2m。适用于处理离地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、杂填土和分层填土 施工要点 现场进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。 基槽(坑)的夯实范围应大于基础底面，每边应比设计宽度加宽0.3m以上 一夯压半夯 夯实完后，应将基槽(坑)表面修整至设计标高。 质量检查 检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，并应检查基槽(坑)表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90％为合格。 三．强夯地基 强夯法属高能量夯击，将8～40t的夯锤从6～30m的高处自由下落，利用其产生的巨大冲击能使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土颗粒重新排列，排除孔隙中的气和水，从而提高地基强度。其影响深度在10m以上。 施工要点 施工前应试夯，确定正式施工的各项参数：锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数、加固范围 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击 质量检查 强夯法施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔时间应大于7天：低饱和度的粉土和粘性土地基应大于15天。一般可采用标准贯入、静力触探、动力触探或土工实验等方法 四．振冲地基 振冲挤密 （用于砂、砂石土地基 ） 一方面是靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少；另一方面是靠振冲器的水平振动力，在加回填料情况下通过填料使砂层挤压加密。 振冲置换（用于粘性土地基 ） 粘性土地基中成孔，再在孔内分批填人碎石等坚硬材料制成一根根桩体，称碎石桩。这些桩体在软土的不排水抗剪强度大于20kPa条件下，由于约束力作用，可保证其稳定，并和原来的粘性土构成复合地基。 施工过程 1．施工准备 2．定位 3．成孔 4．清孔 5．振密 质量控制 密实电流值 留振时间 填料量 质量检查 振冲地基的质量检验应抽取振冲总桩数的3％～5％在桩体中心进行动力触探试验。桩间土可用静力触探、动力触探、标准贯入试验或土工试验进行检验。并选取桩体质量较差的3个点进行复合地基载荷试验。 五．深层搅拌地基 利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结 施工要点 定位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆、搅拌和提升→重复上、下搅拌→清洗 质量检查 深层搅拌施工完毕后，应在15天以后进行质量检验。抽取总搅拌桩数的1％且不少于3根进行复合地基载荷试验。 六．地基压浆 将含有胶结材料的浆液或化学溶液，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体。 工程分类 水泥压浆：所用的浆液是以水泥作为胶结材料 硅化压浆：采用硅酸钠(水玻璃)溶液或以这种化学溶液为主，同时灌入氯化钙等附加剂 施工要点 加固地基前，应通过试验确定压浆段长度、压浆孔距、压浆压力等有关技术参数 压浆应连续一次压入不得中断 灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆或砂砾石填塞密实。 压浆次序一般把射管一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行，直至孔口为止 施工过程 按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度 用压力水冲洗孔内污物和石料碎屑 在孔内插入射管，并密封四周 压浆，先从稀浆开始，逐渐加浓 质量检查 注浆施工完毕后，应在15天以后进行质量检测。注浆加固后的地基按如下方式检测； 1．对一、二级建筑，可采用动力触探进行检测 2．除以上检测外，应选取3点进行复合地基载荷试验，试验宜在加固层顶面进行。 七．旋喷地基 施工方法 用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，借助高