第八章典型液压系统分析详解.pptVIP

任何复杂的液压系统都是由一些比较简单的基本回路组成,这些基本回路都能完成一定的功能要求 1.组合机床: 能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序 2.动力滑台: 是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动 YB32—200型万能液压机的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、模具、 工作缸、 顶出缸 1)系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用合理 2)液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路 3)采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求 4)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施 液压系统特点 1）采用容积节流调速回路(限压式变量泵和调速阀)，保证了稳定的低速运动（6.6mm/min） ，有较好的速度刚性和较大的调速范围（100以上） 2）背压阀:使滑台能承受负值负载 3）采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理 4）采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高 5）采用三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失 * * 第8章 典型液压系统分析 §8.1 组合机床动力滑台液压系统 §8.2 液压机的液压系统 §8.1 组合机床动力滑台液压系统 动画演示 3.滑台动作循环： 快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止 4.YT4543型动力滑台液压系统图 6.液压系统特点 5.电磁铁动作顺序表 §8.2 液压机的液压系统 1. 概述 液压机是用来对金属、塑料等进行压力加工的机械 2. 工况特点: 液压机根据其工作循环要求有:快进、减速加压、保压延时、泄压、快速回程及任意位置停留等基本动作 顶料缸:前进、退回和停止 3. 压力机液压系统组成 4. 压力机液压系统工作原理: 工作循环 主油缸：快进、加压、保压、快退 顶出缸：顶出、退回； 顶出、浮动 （1）主缸活塞快速下行 启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3 →主缸上腔；回油路经主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→顶出缸换向阀→油箱 这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔 （2）主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压 当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在0～24min内调整 （3）主缸保压延时 （4）主缸泄压后快速返回 保压结束后，时间继电器使电磁铁2ya通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸上腔→充液阀1→ 充液筒 充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀4用于主缸换向阀 由左位回到中位时补油；单向阀5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱 （5）主缸活塞原位停止 上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁2YA断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷 （6）顶出缸活塞向上顶出 电磁铁4YA通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油路经液压泵 → 顺序阀 → 主缸换向阀 → 顶出缸换向阀 → 顶出缸；回油路经顶出缸上腔 → 顶出缸换向阀 → 油箱 （7）顶出缸活塞向下退回和原位停止 4YA断电、3YA通电时油路换向，顶出缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时，电磁铁3YA断电，顶出缸换向阀处于中位，顶出缸活塞原位停止 （8）顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时，顶出