V法安裝工艺作业指导.docVIP

V法安装工艺作业指导 为进一步提高装配质量，根据实际，现就V法单机类部套制订安装工艺如下： 一、振实台： 1、工件安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑，特别是加工面； 2、安装时需注意空气弹簧不能有划伤，振动电机不能有磕碰，如有行走减速机安装时必须注意加油口必须向外一侧，以方便加油； 3、安装震动电机四角时，必须用固定块将振动电机固定在基座上，防止震动电机松动切断螺栓；使用防松螺母固定震动电机； 4、空气弹簧安装完后应调整台面，防止台面压到橡胶弹簧，弹簧一直受力容易损坏；空气弹簧的快插头应朝外，便于拆卸、检修。 5、接电试车时应先将振幅调到一致，试完车后所有固定电机的螺栓要重新紧一遍。 6、检验合格后，用支撑将上台面与基座固定好，防止外移或运输过程台中积压损坏橡胶弹簧。 二、覆膜器： 油缸、导向杆、行走减速机领用、存放须规范，不得磕碰、划伤； 安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，透气塞安装前应先清除孔里面的杂质、铁屑清理干净，将防松胶涂抹在透气塞周边，防止透气塞安装后脱落；取膜框的透气塞必须与框体面保持平齐，不能高于框体面； 装配前先将导套（聚四氟乙烯套）在轴上试装，或用百分表、千分尺测量导套与导向杆的配合间隙，防止装配后导向杆升降不顺。 4、加热管应装配到位，并接线测试升温及电阻是否达到图纸要求； 5、安装时，导套内涂抹适量的润滑脂，防止导套与导杆相互划擦； 6、接液压站试车，检验其升降是否顺畅、平稳，不得出现停顿、卡阻、晃动等现象； 7、验收合格后，各导向杆支座按图纸打好定位销。 8、验收合格后，框架间需用支撑固定，防止运输过程变形，支撑需用螺栓固定，不得焊接；外移或发货前必须做好三防（防雨、防锈、防晒）； 注：加热框上面需加保温隔热岩棉或石棉板 三、提升机： 1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑，有缺陷及时修补； 2、链式提升机提升链安装时焊接点面应置于料斗外表面，防止背面摩擦焊口，影响提升链使用寿命； 3、安装提升机驱动装置半联轴器咬合面应平整，上下四周间隙在动态、静态情况下均保持一致，两半联轴器左右间距以2mm左右为宜； 4、带式提升机左右防偏轮转动要灵活、无卡阻。防偏轮与固定支架连接采用螺栓连接，以便于现场检修； 5、提升机上下带轮轴平行度允许偏差均为±3mm，皮带轮转动灵活无卡阻； 6、提升机皮带轮固定采用顶丝固定的，轮轴与带轮必须钻定位孔，防止串动； 7、所有链式提升机，必须试装一段链条，检验链轮的齿距和间距是否正确； 注：所有皮带轮轴向串动不得大于2 mm。 四、皮带输送机： 1、托辊轴承必须用带防尘盖，安装时不能损坏防尘盖，以免影响轴承使用寿命； 2、安装前先清净滚筒内的铁削等污物，清净轴表面的锈蚀；输送带表面不能有气泡、硫化缺陷等现象； 3、托辊安装后转动要灵活自如、无卡阻，不得有串膛现象；轴端挡圈、孔用挡圈要安装到位。 4、皮带覆盖胶、线种类和线层数必须符合图纸要求。 5、皮带接头要分层割制，尽量采用硫化接头，接头硫化前接头必须清洁无污渍，硫化时间不少于1小时，冷粘时间不得少于12小时，接头必须平整，纵向不能歪斜。 6、三台或全部为平直皮带输送机，全部按图纸组装到位；不能大组装的，皮带机支架放样拼接，托辊与托辊支架试装不得少于5组； 五、沸腾冷却床： 1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑，特别是加工面、振动电机底座必须清净； 2、沸腾板的安装以鳞板孔朝向出砂口方向为准；沸腾板对接处必须密实，以防止漏砂问题发生； 3、振动电机四角必须用固定块固定，振动电机应使用≥8.8级以上高强度螺栓，螺母必须使用防松螺母；对接处以橡胶垫密封为宜，石棉绳尽可能少使用（振动过程中石棉绳以脱落，起不到密封性作用）； 4、激振弹簧安装过程中应保证上下对接面的平整，实现全部接触，以降低振动过程中对弹簧自身的振击，延长弹簧使用寿命（因接触面不平整，咬合面小，造成弹簧断裂的现象非常多）； 5、上罩与下罩错位量安装不得大于10mm，鼓风机安装到位并接电测量电流是否正常； 6、水管焊接后应保证不漏水，两端的密封盖要做好密封，防止漏水； 7、安装风箱及各连接处应密封好，防止漏风； 8、安装好后要加满水，试压不得少于4小时，看各连接处是否有漏水、渗水现象。 9、全部按图纸组装到位并试车，检验相关参数。 注：FTB系列风帽间隙为2mm，制作、安装时应注意； 六、机械手 ： 1、安装前先清除工件上的泥沙、锈蚀等污渍，保持工件表面光滑；特别注意导向杆镀层有无损伤及磕碰，防止安装后损坏轴承； 2、机械手支架组装时要找水平，保证两导轨在同一平面；导轨安装需调平、调直，导轨对