_1～_4爐脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底.doc

#1～#4机组脱硝还原剂液氨改尿素项目 专项技术交底 项目概述 #1～#4机组脱硝还原剂改造项目，脱硝。尿素热解制氨技术利用高温空气作为热源，将雾化的尿素溶液分解为氨气，氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的气和水。 设置两套额定出力为3吨的电动葫芦将袋装尿素输送至二楼尿素储存间存放及将储存间尿素搬运至自动拆包机输送带入口。 尿素堆场 在尿素车间内设置尿素堆场，储量按4台机组5天所需设计，尿素堆场安排在尿素溶液制备间二层布置。 自动拆包机 设置两台袋装尿素自动拆包机，袋装尿素通过人工放在输送带上，经切刀破袋后进入滚筒分离后尿素颗粒通过给料阀进入尿素溶解罐，尿素袋进入托盘。 尿素溶解罐 设置2只尿素溶解罐，单班（8小时）配制的尿素溶液应满足4台机组满负荷24小时用量。在溶解罐中，用除盐水制成50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于结晶温度(50%尿素溶液:16.7℃)15 ℃以上（确保不结晶，保证运行温度：45-70℃）。溶解罐及内部部件、加热系统等材料采用S30408不锈钢，尿素溶解系统配制密度计控制尿素溶液浓度。溶解罐设有液位控制和温度控制系统，在顶部设置强制通风（排湿气）装置。溶解罐设置就地和远传液位计各一套,就地采用磁翻板液位计，并采用电伴热。尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。 尿素溶液储罐 尿素溶液经由尿素溶液输送泵进入尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，总容量满足4台机组满负荷运行5天（每天24小时）用量设计。储罐采用S304L不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度(50%浓度,16.7℃)的15℃以上（保证运行温度：45-70℃）等。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏。罐体外实施保温。 （6）尿素溶液输送泵 尿素溶液输送泵为316L不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，机械密封耐温不低于70℃。设三台泵两运一备，并列布置。 （7）HFD高流量和循环装置 1）每2台机组设置独立的高流量、高压尿素溶液循环系统，布置在尿素溶液储罐附近。每套流量传输装置包括2台全流量的多级SS离心泵(尿素溶液循环泵)，一用一备，内嵌双联式过滤器。用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量等仪表。 2）每套尿素溶液循环输送系统为分配计量装置模块提供持续的尿素供应。通过尿素循环泵变频调节维持了足够的压力（MDM尿素溶液母管压力0.6MPa）。 （8）计量分配装置 尿素溶液的计量分配装置应能精确地测量和控制输送到热解炉的尿素溶液流量。每台机组设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。 计量/分配装置工艺主要用于精确测量并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液的装置。布置于热解炉附近，计量装置用于控制通向分配装置的尿素流量的供给。该装置使用溶液开关阀和溶液调节阀来为热解室的喷射器提供反应剂。该装置响应SCR入口NOX所需提供的尿素溶液的需求量，分配模块溶液调节阀来控制通往多个喷射器的尿素和雾化空气的喷射速率。空气和尿素量可通过该装置调节以得到适当的气/液比，得到最佳的SCR反应剂。 计量装置可调整反应剂流量、激活或关闭喷射区域或控制区域流量以响应氨需量信号。计量/分配装置包括：不锈钢机架、雾化空气流量开关和空气调节器，每个装置流量和压力控制、本地流量和压力显示、电动阀门和尿素溶液流量控制阀。冲洗水电动阀用于清洗模块，使清洗水进入分配装置。分配装置还包括尿素和雾化空气控制阀、雾化空气流量计、压力显示仪表和尿素流量显示仪表。 （8）热解炉 每台锅炉设一套尿素溶液分解室（热解炉），每个热解炉6套喷枪，喷枪由316L不锈钢制造雾化后喷入分解室，在600℃的高温热风热解。 热解炉尾部部分钢材材质按照最高允许温度值为450℃设计（高于工作温度约100℃）。每台热解炉出口至SCR反应器管道有流量测量装置，供氨调节阀。 尿素热解采用锅炉热一次风，热一次风温度为280-315℃左右，风量设计值为 6045Nm3/Hr，最大值为 6714 Nm3/Hr，使用电加热器方式将高温空气加热。 （9）计量/分配装置和热解室控制柜 计量/分配装置和分解室控制柜满足远方控制。 （10）一次风加热器 每台机组设置一台电加热器，用于锅炉热一次风加热，以满足尿素热解的温度要求。加热器型号: PGD-W-920,内部有198支电热元件，实用180支，备用18根。电加热器共分四组加热230KW加热，加热器功率920KW，额定电压380V。 （11）蒸汽加热系统：