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大气污染控制工程 课程设计 班级：环治091 姓名：张晓赛 学号：090006040120 日期：2011.12.11 目录 1 设计方案的选取 3 1.1 确定工艺 3 1.2 工艺流程简图 3 1.3 与其他工艺的比较 3 2 基本参数计算 5 2.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 5 2.1.1 烟气流量的确定 5 2.1.2 烟气浓度的计算 6 2.1.3 二氧化硫浓度的计算 6 2.2 除尘及脱硫效率的计算 6 2.2.1二氧化硫及烟尘排放量的确定 6 2.2.2 效率的计算 7 3袋式除尘器的选型与计算 7 3.1 袋式除尘器的选型 7 3.1.1 清灰方法的选择与比较 7 3.1.2 滤料的选取 9 3.1.3 滤袋形状及进气方式的选择 9 3.1.4 清灰方式的选择 10 3.2 袋式除尘器的相关计算 10 3.2.1 处理气量的确定 10 3.2.2 过滤风速的选取 11 3.2.3 过滤面积的计算 11 3.2.4 单条滤袋的面积 11 3.2.5 滤袋的数量 12 3.3 根据计算选择袋式除尘器 12 4 填料塔的计算 13 4.1 基本参数 13 4.2物料衡算 14 4.3 填料塔工艺尺寸的计算 15 4.3.1 塔径的计算 15 4.3.2 填料层高度的计算 16 4.4 填料层压降的计算 17 4.5 附属装置的选择 19 4.5.1 液体分布器选取 19 4.5.2 除雾器的选择 19 4.5.3 液体再分布器的选取 20 5 管径的确定 20 6 系统阻力的计算 20 6.1 摩擦压力损失 21 6.2 雷诺数的计算 21 6.3 摩擦压力损失的计算 22 6.4 弯头的阻力损失 22 6.5 管道上渐扩管的阻力损失 23 6.6 系统总阻力的计算 26 7 风机和电动机的选择与计算 26 7.1 标准状态下的风机风量的计算 26 7.2风机的选择 26 8 烟囱的设计 27 8.1 烟囱直径的计算 27 8.2 烟囱底部直径 28 8.3 烟囱的抽力 28 参考文献 30 1 设计方案的选取 1.1 确定工艺 由于方案设计要求为DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统的设计，所以除尘方式为袋式除尘器，主要确定湿式脱硫工艺。经过多方面资料的查询确定我们的选用双碱法脱硫工艺。 1.2 工艺流程简图 图1 工艺流程图 1 锅炉 2 袋式除尘器 3 灰斗 4 烟囱 5 气气热交换器 6 除雾器 7 填料塔 8 缓冲箱 9 配药箱 10 石灰仓 11 中间仓 12 熟化室 13 石灰反应器 14 浓缩池 15 过滤池 1.3 与其他工艺的比较 湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=1时，即可达到90%的脱 硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大， 运行费用也较高。 以下是各种湿法脱硫工艺的优缺点分析对比： 石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能 堆放）、废水较难处理 氧化镁法，一些金属氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力，可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。我国氧化镁资源丰富，可考虑此法要求必须对烟气进行预先的除尘和除氯，而且该过程中会有8%的MgO流 失，造成二次污染。 氨法脱硫工艺副产品硫酸铵的销路和价格是氨法工艺应用的先决条件，这是由于氨法所采用的吸收剂氨水价格远比石灰石高，其吸收剂费用很高，如果副产品无销路或销售价格低，不能抵消大部分吸收剂费用，则不能 应用氨法工艺氨水来源也是选择此工艺的必要条件工艺简单，无需脱硫剂的制备，系统可靠可用率高，根据国外经验，可用率保持在100%?脱硫效率高，可达90％以上；不需要添加脱硫剂，也无废水废料，易于管理；与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用也低只能用于海边电厂，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5％的中低硫煤。 =8.6 m3