DZJ系列双级真空滤油机-高压试验变压器.docVIP

DZJ系列双级真空滤油机一、 ： DZJ系列双级真空滤油机用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油 二、原理及特征: 本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有最佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。 三、工作流程图: 在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。 四、技术性指标 油击穿电压 75 KV 油中含水量 2～ PPm 油中含气量 ≤0.1% 含杂质粒度 ≤1um无游离碳 介质损耗含量 tgδ(90℃)≤0.00 五、技术参数表指标名称 单位 DZJ -50 DZJ -100 DZJ -150 DZJ -200 DZJ -300 DZJ -500 流 量 L/min 50 100 150 200 300 500 工作真空度 Mpa －0.09～－0.099 工作压力 Mpa ≤0. 油击穿电压 Kv ≥≥75 ≥75 ≥75 ≥75 ≥75 恒温控制范围 ℃ 0～ 电源 ～50Hz 380V 工作噪声 dB(A) ≤70 ≤7≤72 ≤72 ≤72 ≤72 加热功率 Kw 24 0 总电功率 Kw 29.5 进出口管径 mm 32 38 44 50 60 设备重量 Kg 0 540 600 700 850 1000 外型 尺寸 长L mm 100 1650 1700 1850 2000 2300 宽W mm 0 1000 1000 1200 1250 1400 高H mm 100 1600 1700 1900 2000 2300 六、安装调试 1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油管。 2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。 3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。 4、检查各油、气、水管路应无泄漏。 5、通过排水阀向储水室注入自来水。 七、操作方法 1、启动真空泵，当真空度达最大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。 2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。 3、当真空室油位达中线时启动排油泵。 4、启动加热器，并将温度预设到0～0℃(根据油品自行调节)。 5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。 6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。 八、注意事项 1、若条件许可，本机的进油口最好接到油箱最低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。 2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。 3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。 九、常见故障及消除方法 故障情况 产生原因 排除方法 真空度达不到技术要求 1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2、由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化 3、真空泵内，真空油低于油位线 4、真空油，由于使用时间长含水量多 5、各连接处密封漏气 6、真空泵易损件磨损过大 1、属正常现象， 需多次过滤 2、正常现象，提高油的温度使水蒸发 3、增加真空油 4、需更换新油 5、检查维修 6、更换易损件 在正常工作 情况下压力 大于0.3mpa 1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小 2、滤油器吸有很多杂质 1、改善工作环境 2、清洗滤芯 真空泵