沉井的制作[精选].docVIP

沉井的制作 1.制作顺序 场地整平→放线→挖土3~4m深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。 2.地基处理和筑岛 在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法，一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。 如沉井在浅水（水深小于5m）地段下沉，可填筑人工岛制作沉井，岛面应高出施工期的最高水位0.5m以上，四周留出护道，其宽度：当有围堰时，不得小于1.5m；无围堰时，不得小于2.0m，如图12-140所示。筑岛材料应用低压缩性的中砂、粗砂、砾石，不得用粘性土，细砂、淤泥、泥炭等，也不宜采用大块石、砾石。如水流速度超过表12-88所列数值时，须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护。当水深在1.5m，流速在0.5m/s以内时，亦可直接用土填筑，而不用设置围堰。 3.刃脚支设 沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法（图12-141）。垫架的作用是：（1）使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉，而使刃脚裂缝破坏其结构；（2）保持沉井位置不致倾斜，便于调整；（3）便于支撑和拆除模板。采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使其不超过地基地耐力。直径（或边长）在8m以内的较轻沉井，当土质较好时，可采用砖垫座（图12-142），沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除；砖砌刃脚垫座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平。重量较轻的小型沉井，土质好时，可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模（图12-143），其内壁用1：3水泥砂浆抹平。 采用垫架（或半垫架）法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木常用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2~3个垫架组成,矩形沉井常设4组定位垫架,其位置在长边两端0.15L（L为长边边长）,在其中间支设一般垫架,垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。 当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量，将沉井的重量扩散岛更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。 4.井壁制作 （1）制作方法 沉井制作方式一般有： 1）在修建构筑物地面上制作。适用于地下水位高和净空允许的情况； 2）人工筑岛制作。适于在浅水中制作； 3）在基坑中制作。适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业面高度。可根据不同的情况选用，使用较多的是在基坑中制作。 采取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2?????~3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出之土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m，如图12-144。 按施工流程又有：一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作，制作与下沉交替进行等方式。后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件采用。通常如沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，一般高度大于12m时，宜分节制作；在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。 （2）模板支设 井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成。采用木模时，外模靠混凝土一面刨光，涂脱模剂两度。沉井支模可先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm处，竖缝处用90mm×90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处亦用木方或脚手钢管杆以?16mm拉紧螺栓紧固（图12-145），间距600mm，有防渗要求的，在螺栓中间设止水板。圆形沉井，每隔1.8m设一道?20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上，在外模每隔1.5m水平方向设一300mm×600mm浇筑口，沿高度方向在距刃脚底部1.5m处亦应设置一道。在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带。模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑