活化振动给料斗安装使用说明书打印版[精选].docVIP

活化振动给料斗说明书 活化振动给料斗设备组成 1、圆盘振动给料斗 1）、圆锥盘 圆锥盘直径φ2400mm。独特的凸起圆锥盘总是与料堆接触。圆锥盘可控制振动能量的传递，这样就能更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。处理200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。 2）、圆锥盘基体采用Q235B钢板，耐磨层采用耐磨不锈钢板。 3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。 4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采用弹性橡胶减震弹簧支撑。橡胶减震弹簧允许各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。独特的楔形设计在任何工矿下都有很好的隔振效果。 5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。 需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。循环动作还可减少料堆固结的可能性。 6）、驱动电机 为确保性能可靠和方便维护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。活化振动给料斗的电机配置功率为380v/18.5KW电机。 7）、偏心力激振器 低频率大振幅的偏心力激振器可产生出获得更大的物料输入量所需的巨大能量。偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的使用时间长。而偏心激振器易于维修和防护。 2、水平滑移闸门 1）、闸门规格为×对开闸门。闸门开启和闭合速度均小于0.05m/s。 2）、闸门采用耐磨钢板制作。液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全部关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。 3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水平滑动，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）保护使其免受物料冲刷。 3、卸料溜槽（连接闸门和传送带） 卸料溜槽用于将水平滑移闸门卸下的物料封闭地送入输煤皮带上。 1）、卸料溜槽外壁为6mm厚的低碳钢，内面衬8mm耐磨不锈钢板，溜槽外壁配装结构加强筋。 2）、卸料溜槽的固定部分与卸料闸门之间用加强型橡胶隔离密封进行了封填。 4、液压系统 液压系统包括液压泵、电机各一台，同时对临时断电和液压泵失效时，蓄能器的备用能量仍可完成一个工作循环等措施，使系统工作平稳、动作精确灵敏、安全可靠的运转。 1）、液压泵站 液压泵站主要有液压泵及相应的液压元件组成，包括：液压泵、换向阀、液控单向阀、卸荷阀、同步阀、油箱、加热器、液位显示等元件组成液压泵站。 液压泵站配置： 1台5.5KW主电动机。 1台油泵，在最大工作压力15MPa情况下，其排量约为29L/min。 1个吸油管路过滤器。 1个压力油路过滤器，配有滤芯污物指示器和大流量旁通管路。 1个量程为0～210巴液充式压力表，配有缓冲器。 1个油浸式加热器。 2）、液压油缸 每个水平滑移卸料闸门采用两个液压油缸：80mm缸筒内径×45mm活塞杆直径×750mm活塞行程，头部固定，端部缓冲。每个液压油缸下部都装有一个直线位移传感器，PLC可以通过传感器返回的数据控制闸门的开度（0-100%） 3）、蓄能器 2个10升蓄能器。 活化振动给料斗工作原理 活化振动给料斗位于料堆下面的水平地面上，其作用是激发物料快速流动。一旦物料流动起来，流速就由流量控制闸门调节。将下游的皮带秤、流量控制闸门与PLC相连可实现全面自动控制。 活化振动给料斗从料堆的水平地面一直伸入到地下廊道，其下是一个流量控制装置，它控制由溜槽进入皮带输送机的物料流量。 活化振动给料斗的输送能力是静态圆盘料斗的1.8倍，它是一种非常有效且成本低的堆场输出装置。通过流量控制装置调节处理量。60度锥形提高了物料流动的平稳性，可以消除其他锥形容易产生的架桥等现象。独特的设计使活化振动给料斗可以循环动作以实现最大的输出量。循环动作可以产生均匀的物料流、延长激振器的使用寿命、降低能耗。 无外力的物料进入静止的溜槽时，其流动性取决于物料本身的性质，如：湿度、颗粒大小、物料种类、污染物的情况、紧实的程度等。在很多情况下，由于鼠洞或架桥，物料的输送量很受限或甚至于物料不流动。 专门设计的活化振动给料斗，它把振动波通过凸起的圆盘直接传递给料堆。均匀且同心的振动波循环作用，产生最大的下卸输出效果。事实证明，活化振动给料斗可克服架桥和鼠洞之类的问题，其输送能力大大增加。 活化振动给料斗利用的是回转式驱动，这样产生的所有力都是水平方向的，可形成更大的激振力。能量通过凸起的圆盘直接传给料堆，这样物料颗粒间可直接接触。 活化振动给料斗由很多重负载橡胶隔振器支撑，它们安装在廊