流化床锅炉运行[精选].pptVIP

中铝重庆分公司员工培训培训内容：循环流化床锅炉的运行 授课人：钱朝洪 2008年6月5日 一、床温和燃烧室出口温度 循环床床温的选定应根据燃烧的稳定性、运行的安全性和经济性以及环境保护等方面的要求，进行综合确定。考虑到燃烧和脱硫等，根据煤种的不同，床温一般取为800-900℃。对于无烟煤或不需进行脱硫的床温选择，一般选在900℃左右为宜。 燃烧室出口烟温应以大于焦炭的着火温度(800℃)为好，上限也应受到灰熔点的限制。 二、流化速度和截面热负荷 流化速度是循环床锅炉的重要特性参数。其选取应综合考虑多方面的因素而定。早期国外的循环床锅炉，采用高达8－12m/s的流化速度。随着高化流速带来的磨损与能耗等问题，目前逐渐降至5－5.5m/s左右。 截面热负荷即单位炉膛截面积所能产生的热量，是循环床锅炉设计中的一个重要参数。对于具体锅炉，当燃料量确定后，截面热负荷与流化速度两者是等同的。 三、燃料粒度和石灰石尺寸 燃料的粒度：其确定和选择与燃料特性、流化速度等有关。由于循环床锅炉的流化速度较高，床料粒径较大的也可流化起来，可达0～12mm、0～20mm、0～25mm等。实际上循环床锅炉使用的燃料其平均粒径比鼓泡床锅炉的小。影响入炉燃料粒度的因素还有煤的热爆裂性和挥发分含量。 石灰石尺寸：当燃煤中含硫较高、需要采用石灰石实现炉内脱硫时，为了获得较高的脱硫剂利用率和脱硫效率，石灰石尺寸一般为100～300?m.(平均粒径)，最大尺寸通常不大于1mm。 四、飞灰携带率和循环倍率 飞灰携带率定义为每千克烟气携带飞灰的千克质量。它表征烟气中固体颗粒量大小(绝对量)的无因次参数。 循环倍率则定义为单位时间内锅炉循环物料量与煤耗量之比。循环倍率的高低与锅炉的燃烧、传热、污染控制和负荷调节等密切相关。 影响循环倍率的主要因素有：燃煤和石灰石投入量及其粒度分布、流化速度和分离器的分离效率等。 循环倍率的变化能够改变燃烧系统和后部对流受热面热负荷的分配，从而保证循环床锅炉对燃料的适应性强。 循环倍率的大小决定了炉内烟气中固体颗粒的浓度，进而影响受热面的磨损，还影响着炉膛的流动阻力。其高低对石灰石的利用率影响很大以及受分离器性能的制约。过低的循环倍率也是不可取的。 一、送风机性能的测定 1、压力的测定 送风机的压力一般指全压，即动压pd和静压ps的代数和。 在正压风管中，压力都是正值，即 2、风速的测定 最常用的风速测定方法是利用倾斜微压计和标准皮托管测定出风管中某一截面上的平均动压值，然后计算出管道内的气流速度和流量。与风速之间的关系可按伯努利方程来确定。即 3、风量的测量 在管道中，气体的流量按下式计算： 二、布风系统的冷态试验 布风系统的冷态试验内容包括：1、进入流化床内一次风量的测量与标定；2、布风板空板阻力和料层阻力随风量变化的规律；3、测定临界流化风量；4、确定热态运行的最小流化风量；5、对二次风量进行测量与标定等。 1、一、二次风量的测量与标定 测量风量需用标准毕托管对其进行标定。标定方法和要求与上述风机性能的测试一样，其风道内的气流速度按下式计算。 2、流化床气动力特性试验 流化床气动力特性试验包括布风板阻力、料层阻力随风量的变化关系测试。 (1)布风板阻力特性试验 布风板阻力与风量的关系曲线。如图3-3所示： 如缺乏试验数据，布风板阻力也可由下式计算： 三、飞灰循环系统输送特性试验 飞灰循环系统由分离器、立管、回料阀、与下灰管组成，如图3-5所示。 分离器和回料阀是本系统的核心。回料阀的工作特性对循环流化床锅炉的效率、负荷的调节性能及正常运行有着十分重要的影响。回料阀的结构不同，其输送特性也大不一样。 回料阀投运前需进行冷态试验，为热态运行提供依据。 试验的目的是了解松动风和输送风量的配比、最小启动风量、较佳的气固比等，为热态运行提供数据。 通过冷态试验，可以了解回料阀的启动风量和工作范围以及风门的调节特性。 目前，循环床锅炉的点火方式可简单地归为如下几种，即微流化点火、流态化点火及循环床点火，分别指点火初期时床层的状态，点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气(图3-6)。 一、床层升温过程 点火过程中，床料一般经加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。图3-7是某循环床锅炉典型的启动升温曲线。 考虑油枪加热床上微沸腾点火的情况，从冷料加热至引燃物着火是一个动态加热过程。 表3-3中列出了一种典型的底料配置及不同粒径档次的发热量分布，在点火过程中，不同粒径底料对加热整个床层的贡献如表中所示。 在床下点火方式中，床层是通过布风板送入床层的热烟气来加热的，热烟气则来自布置在风道上或床外其它地方的点火预燃器。 图3-11是两