炼钢知识[精选].docVIP

A、 互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素和可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。 B、互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心，互创条件。 C、互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。 D、 互相保证：保证对方安全生产（施工）作业，不发生人身伤害事故。 安全确认制1、作业人员的劳动保护用品穿戴是否齐全并符合标准。2、作业现场的自然环境是否符合安全规定。3、作业现场的安全设施是否符合安全规定。4、作业所需的工器具、设备、设施是否符合安全规定，在使用过程中是否会造成人员伤害。5、是否制定了具体的安全措施；作业人员的工种、技术等级身体状况等是否符合所从事作业的安全要求；特种作业人员是否持证上岗。6、作业人员是否实行安全监护和互保。7、作业过程中遵守有关的安全生产规章制度。8、作业前和作业过程中是否与相关方进行了联系、确认。9、作业过程中是否出现了新的危险源，是否采取了安全措施。10、作业人员是否接受过安全教育并考试合格，对《安全操作规程》和有关的安全技术知识能够做到熟知会用。 防烧烫伤作业安全操作规程。 1、转炉兑铁水、加废钢时转炉正面45°禁止人员站立、通行；转炉兑铁行车工或废钢行车工在确认铁水包，废钢斗对中后，必须站在转炉的两侧45°外侧，并喊开转炉正面人员方可进行作业。 2、转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；转炉冶炼时挡火门必须关闭。 3、炉内进水应立即喊开炉前，炉后所有人员，确认炉内水分蒸发完后方可动炉。 4、留渣操作兑铁时，喊开周围人员，缓慢兑铁。 5、钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。 6、开新炉或补炉第一炉倒炉时，必须先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方可进行测温取样。 7、吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。终点倒炉时远离挡火门，注意观察炉口状况，发现问题及时躲避，同时等炉内稳定、炉长发出作业指令后方可作业。 8、混铁炉进出铁时必须确认周围无人后方可作业。 9、发生烫伤事故后人员不得奔跑或站立，岗位人员必须迅速灭火，受伤人员要采用就地打滚和立即脱去衣服等方式灭火，并迅速到就近水点进行灭火和降温，在医院人员未到期间受伤人员必须长时间用水冷却受伤部位，使伤害降低到最小情况。 1、留渣操作：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。 2、溅渣护炉：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。 3、“后吹”，有何弊病：一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。 4、什么是全面质量管理：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 5、合成渣洗：是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。合成渣有固态渣和液态渣之分。 6、氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么：氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，从而达到“高产、优质、低耗和省力”。具体地讲，吹炼控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。 7、在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么：在转炉吹炼过程中，枪位的调节和控制的基本原则是早化渣、化好渣、降碳快、不喷溅、升温均，动枪操作要做到少、准、快。 8、转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用：转炉炉渣在炼钢过程中的作用：(1)去除金属液中的P和S；(2)减小耐火材料的侵蚀程度；(3)分散金属液滴为脱碳创造有利条件；(4)防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池；减少金属喷溅；(5)防止钢液吸收有害气体；(6)吸附外来及内在的细