焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析[精选].pptVIP

国内焦炭及焦炉煤气利用情况 我国每年若回收220 亿Nm3 放散的焦炉气，可得到约96亿Nm3 CNG，热值相当于713万吨汽油，并减排大量的甲烷、SO2 以及焦油、萘、氨等有害 物质。 因此，用焦炉气生产CNG/LNG，将产生较明显的经济效益、环境效益与社会效益，对促进焦化与能源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义。 计算价格: 焦炉气0.50 元/m3，新鲜水1.40 元/吨， 脱盐水12.00元/吨，电0.52 元/kWh； 副产氢气1.00 元/m3，弛放气0.25 元/m3， 蒸汽80.00 元/吨。工资3.5 万元/(人·年)。 基本预备费率6%。 根据可行性研究，焦炉气制CNG 的效益要比焦炉气 生产甲醇好得多。焦炉气生产LNG，效益会更好。 * * 焦炉煤气制甲醇与制天然气 对比分析 国内焦炭及焦炉煤气利用情况 2009年国内焦炭总量为：35364万吨，其中：钢铁联合焦化企业：13405万吨，独立 焦化企业：21959万吨。 按每吨焦炭副产430Nm3焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产焦炉煤气约940亿Nm3， 除企业自身作加热燃料和化工原料（制甲醇）外，每年有约220亿Nm3焦炉煤气需考虑 出路问题。 焦 炉 煤 气 主 要 用 途 作城市燃气和发电的燃料 从焦炉煤气中提氢 深度净化后作化工原料（如制甲醇等） 深度净化后甲烷化制CNG或LNG 两种产品工艺流程对比 焦炉气制甲醇工艺流程 催化转化 深度净化 弛放气 甲醇产品 精馏 空分 压缩 合成甲醇 空气 焦炉煤气 蒸汽 精脱硫 废热回收 两种产品工艺流程对比 焦炉气制天然气工艺流程 深度净化 焦炉煤气 膜分离 LNG产品 低温分离 氢气 CNG产品 压缩 甲烷化 废热回收 两种产品方案对比 100万吨/年焦化装置 外供焦炉煤气 21500万Nm3/年 制CNG 制甲醇 10 万吨/年甲醇 4168 万m3/年氢气 5.78 万吨/年副产蒸汽 2100 万m3/年弛放气 8723 万m3/年CNG 说明：按每吨焦炭伴生 430m3焦炉煤气计算 两种产品产量与消耗对比 氢气5210 蒸汽7.225t/h 200 45.8 7.87 -7.23 5663 25000 10904 m3/h C N G 弛放气 2625 200 162.5 3.88 7750 5045 25000 12.5 t/h 甲 醇 m3/h m3/h t/h t/h t/h kWh m3/h m3/h 副产品 仪表气 新鲜水 脱盐水 蒸汽 电 氧气 焦炉气 消 耗 产量 产品 名称 以25000m3/h焦炉煤气为基准 两种产品能量利用率对比 焦炉煤气制CNG 的能量利用率（以1000m3 CNG 计算） 86.57% 能量利用率 37.0 合计 -2.495 3.781MJ/kg -0.66t 蒸汽 -5.114 10.7MJ/m3 -478m3 氢气 6.145 11.84MJ/kWh 519kWh 电 0.023 1.172MJ/m3 20m3 仪表空气 0.011 14.235MJ/m3 0.78t 脱盐水 0.038 7.524MJ/m3 5t 新鲜水 38.392 16.746MJ/m3 2292.7m3 焦炉煤气 热值/GJ 单位等价热值 消耗定额 名称 根据天然气 的标准热值 （35.588MJ/m3） 折算压缩天然 气（以甲烷约 90%计）的热值 为32.03 GJ/km3， 则利用焦炉气制 天然气的能量 利用率为： 32.03/37.0 = 86.57%。 两种产品能量利用率对比 焦炉气制甲醇的能量利用率（以1 t 甲醇计算） 51.1%～58.2% 能量利用率 38.986 合计 -2 9.52MJ/m3 -210m3 弛放气 7.341 11.84MJ/kWh 620kWh 电 0.098 7.524MJ/m3 13t 新鲜水 0.019 1.172MJ/m3 16m3 仪表空气 0.036 14.235MJ/m3 2.55t 脱盐水 33.492 16.746MJ/m3 2000m3 焦炉煤气 热值/GJ 单位等价热值 消耗定额 名称 焦炉气制甲醇能耗 为38.986 GJ/t。 1 t 甲醇的高位热值 为22.7 GJ， 低位热值 为19.93GJ， 故焦炉气制甲醇的 能量利用率 为51.1%～ 58.2%。 两种产品经济性对比 以25000 m3/h 焦炉气为基准 55.62 6.18 13.32 18.0