【機械制造基础】10形成性考核册作业答案.doc

电大天堂【机械制造基础】形成性考核册作业答案 注：本答案仅供参考，如有错误敬请指正 来源：【电大天堂】 【机械制造基础】第1 次形成性考核册作业答案 人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和内涵： 强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有屈服强度σs和抗拉强度σb。 塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。 强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。 疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。 参照教材图1—2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。 横坐标表示：试件的变形量ΔL 纵坐标表示：载荷F S点：屈服点 b点：颈缩点 k点：拉断点 屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。 一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。试计算试样的σ、σbσ0.2=F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108MPa σb=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa HR是零件设计中常用的表示材料硬度指标。请回答下表中表示的有效范围和应用范围： 硬度符号 有效值范围 主要应用范围 HRA 70～85 硬质合金、表面淬火、渗碳 HRB 25～100 有色金属、退火、正火等 HRC 20～67 淬火钢、调质钢等 HR和HB有什么差别？ 答：两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。两种硬度标准根本性区别在于：布氏和洛氏测量的对象不同。布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。 合金的液相线碳在奥氏体中的溶解限度线奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大发生共晶反应此时液相LC(4.30％C)，奥氏体AE（2.11％C）。渗碳体(6.69％C)三相共存。冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物，通称为莱氏体指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全含碳量越高,工件硬度增加,柔韧性变小,脆性变大,越难加工提高钢韧性强度硬度淬性，改善钢的热加工性能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，