热加工实训小结051012题稿.pptVIP

热加工实习小结 基本要求： 1．毛坯成形工艺的基本原理、成形特点、适应范围； 2．各种热加工工艺过程、设备、基本工艺方法； 3．毛坯成形中的质量、成本、管理以及基本工艺的初步分析。 铸造工艺： 铸造实质——液态成形，可分为砂铸、特铸 一．生产工艺过程： 砂型——型砂制成的铸型；用模样翻出； 用于成形铸件外形 砂芯——芯砂制成的型芯，用芯盒制出；用于成形铸件内腔 造型材料性能：强度、可塑性、耐火性、透气性和退让性。 造型方法：整模、分模、挖砂、活块、活砂、假箱、三箱、刮板、 地坑、组芯造型等。 机器造型 ——用造型机，主要操作机械化 二、浇注系统及其作用： 1.外浇口——承接液态金属，并挡渣； 2.直浇道——垂直通道，形成充型压力； 3.横浇道——水平通道，挡渣； 4.内浇口——控制流速、流向，调节凝固顺序。 冒口—— 用于补缩,设在铸件厚大截面处 三、基本概念： 1．模样、铸件、零件 铸件为零件毛坯，去除加工余量 零件 模样用于翻制出铸型的型腔，具有铸件外形轮廓，并考虑其它工艺要求（如芯头），尺寸比铸件大一收缩量。 2．分型面及浇注位置 分型面——上下铸型分界面。考虑出模和造型方便。 浇注位置——浇注时，铸件在铸型中所处的 空间位置，重要表面应朝下放置或立放。 3．型芯结构及作用 芯体——形成铸件内腔。 芯头——定位和支承芯体。 四、金属熔炼 熔炼设备：冲天炉、感应电炉、坩埚炉 冲天炉炉料： ①金属料：生铁锭、回炉料、废钢及铁合金。 ②燃料：焦碳，提供热能熔化金属。 ③溶剂：石灰石、萤石，降低熔渣熔点，提高流动性。 五、铸件缺陷及产生原因： 浇不足与冷隔：流动性不好；浇注温度过低；流速慢；浇注系统不合理；铸件壁过薄等。 错箱：合箱时未对准，上、下箱发生错动。 缩孔：金属结晶时，在最后 凝固的部位因无金属液补充 而形成的集中孔洞。消除缩 孔的常用措施：铸件厚大部 位加冒口。 毛坯成型实质的比较： 选择零件铸造方法 常用铸造方法特点比较： 锻压小结 一、锻压与铸造成形 铸造——液态成形，产品适应性广泛，适合形状复杂的毛坯。 锻压——固态下的塑性变形，要求材料塑性好，适合机械性能较高、受力复杂、工况条件较差的重要件。 齿轮、曲轴、连杆、吊钩、主轴等 二、锻件加热 1．加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改 善可锻性。 2．锻造温度： 始锻温度——坯料允许加热的最高温度 t始， 易过热、过烧 终锻温度——坯料允许变形的最低温度 t终, 产生硬化、开裂 3．加热缺陷： ①氧化与脱碳 材料烧损，表层硬度下降，控制在余量范围内。 ②过热 晶粒粗大，塑性下降，锻打时易开裂，应避免。 ③过烧 接近熔点温度，晶界氧化，塑性消失，不允许。 ④裂纹 坯料因加热速度过快，产生较大热应力造成，注意加热规范。 三、锻造方法分类 1．自由锻——锻件形状较简单，精度较低，生产率不高；适合单件、小批量生产各类锻件； 2．模锻——锻件形状复杂，力学性能好，适合大批量生产中小 型锻件； 3．胎膜锻——自由锻设备上小批量简单生产模锻件。 四、自由锻基本工序： 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割 盘类锻件 轴类锻件 带孔盘、套类锻件 镦粗比：≤ 2.5 五、锻造设备 空气锤——利用压缩空气驱动工作活塞上下运动，以冲击力实现锻打； 水压机——利用高压水驱动工作活塞，产生静压力实现锻造。 六、冲模结构 冲模类型： 1．简单模——滑块一次行程只完成一道工序。 2．连续模——滑块一次行程中，在不同工位完成两道以上工序。 3．复合模——滑块一次行程中，在同一工位完成两道以上工序。 冲模零件分类： 工作零件：凸模5、凹模2 定位零件：导板3、定位销13 卸料零件：卸料板4、顶件器 导向零件：导柱11、导套12 安装零件：模板1、6、螺钉10、销钉8、模柄9、凸模固定板7 焊接实习小结 一、焊接实质 利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离金属连接起来。 所以焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。 二、焊接分类 1．熔化焊：将焊件接头局部加热到熔化状态，并加入填充金属以形成焊缝。 电弧焊、气焊等 2．压力焊：将金属