原料清理-精选.pptVIP

模块一 原料与原料清理 项目一 清理原粮中的杂质 任务一 认识小麦 任务二 认识稻谷 任务三 认识杂质 任务四 去除原粮中混杂的杂质 任务五 去除原粮中金属杂质 任务六 去除原粮表面上的杂质 任务四 去除原粮中混杂的杂质 主要知识点 一、风选 二、筛选 三、重力分选 四、磁选 一、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 2.2.6 光电分离法 利用谷物和杂质对光的吸收和反射、介电常数的不同进行的分离方法，工业上已有色选法。 2.3 常规稻谷加工情理流程 稻谷（计量）→ 筛选风选组合 → 密度分选（去石） → 磁选 → 精选 → 净谷（计量） 清理工艺效果的评价 清理后净谷量 净粮提取率 = ×100% 清理前稻谷量 清理前含杂量－清理后含杂量 杂质去除率= ×100% 清理前含杂量 三、砻谷及砻下物分离 稻谷不能直接进行碾米，需要通过砻谷将颖壳去掉，制成糙米后再碾米。 砻谷后的混合物称为砻下物，包括糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒。 3.1 砻谷 砻谷是根据稻谷结构特点，由砻谷机施加一定的机械力而实现的。 稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳。 2、端压搓撕脱壳： 砂盘砻谷机是应用此机理的典型设备。 3、撞击脱壳： 离心砻谷机是应用此机理的典型设备。 3.2 谷壳分离 谷壳分离是指从砻下物中将稻壳分离出来的过程。分离后，每100公斤稻壳中含饱满粮粒不超过30粒，谷糙混合物中含稻壳不超过1.0%，糙米含稻壳量不应超过0.1%。 3.3 谷糙分离 将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程称为谷糙分离。 糙分离设备大致可分为稻谷分离筛及谷糙分离机两大类。平转筛是我国目前定型的谷糙分离设备。 糙米中含谷不超过40粒/kg；回砻谷中含糙米不超过10% 四 碾米 运用物理机械的方法将糙米皮层、胚去掉，使之成为符合食用要求的白米的过程称为碾米。 4.1 碾米的基本原理 可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。 擦离碾白（压力式碾白）：依靠米粒与米粒，米粒与碾白室构件的碰撞、挤压和磨擦，使糙米皮层与胚乳脱离而达到碾白的目的。擦离碾白易产生碎米，故不宜用来碾制籼米；其成品表面光洁、色泽明亮。 碾削碾白：借助高速转动的金刚砂碾辊对米粒皮层进行碾削的碾白方式。碾削碾白产生碎米较少，但会在米粒表面留下砂粒去皮洼痕。因此成品表面光洁度和色泽较差。 混合碾白：以碾削去皮为主，擦离去皮为辅的混合碾白方法。 4.2 碾米机 碾米机的主要工作构件：有进料机构、碾白室、出料机构、传动机构以及座机等部分。组合碾米机还有擦米室，米糠分离机构等。 碾白室是碾米机的心脏，由螺旋输送器、碾辊和米筛组成。 碾米机的种类 1．擦离式碾米机：线速度5m/s左右，常用于高精度米加工，多采用多机组合，轻碾多道碾白。 2．碾削式碾米机：碾辊为圆锥形或截圆锥形砂辊。碾辊线速度15m/s左右。 3．混合式碾米机：采用混合碾白方式，碾辊为砂辊或砂铁辊结合，线速度10m/s左右。其碾白作用以碾削为主，擦离为辅。工艺效果较好。 碾米工艺效果的评定 1．精度：感官鉴定米粒色泽、留皮、留胚情况。 2．碾减率：糙米在碾白过程中，体积重量减少的百分数称为碾减率，又称脱糠率。 3．糙出白率：出机白米数量占进机糙米数量的百分率。 4．含碎米：指出机白米中，含碎米的百分数。 5．糙白不均：指碾制的白米精度不一致的程度。 6．完整率：出机白米内完整籽粒所占的百分率。 7．含糠率：出机白米内糠粉所占的重量百分数。 8．经济指