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现代制造技术 李伟光 主编 机械工业出版社 第四章???? 现代生产管理技术 §4-1概述 一、生产管理在企业中的地位和任务 1.生产计划的合理制订 2.成本的有效控制 3.设备的充分利用 4.作业的均衡安排 5.库存的合理管理 6.财务状况的及时分析等 二、传统生产管理存在的问题传统生产管理系统是由若干独立部分组成的,存在许多问题: 1.难以适应市场和用户需求的多变和快速的形势 2.生产能力问题 3.欠缺的主生产计划 4.低效的库存控制 5.生产周期过长,劳动效率下降 6.资金积压严重,周转期长 7.管理人员无力抓好生产中的关键问题 §4-2物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ) MRP是20世纪60年代初期在美国开始出现的应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的一种方法，70年代以后，它在制造业中的应用日益广泛，并且在应用中得到进一步发展，成为制造资源计划(MRPⅡ)。 一、MRP功能（Material Requirements Planning) 1.将生产计划中的计划生产量、生产进度和产品结构清单进行综合，确定生产过程中所需的零部件和原材料及其时间限制； 2.充分利用库存来控制物料进出库的数量和时间，以保证按期交货并使库存降低到最小限度 3.按工艺路线和产品装配过程确定工厂能力需求计划 4.实施动态跟踪计划，使之既可根据主生产计划的变化来调整更新物料需求计划，又可根据实际的物料需求计划反过来修正主生产计划。 二、MRP的基本概念 1.独立需求与相关需求 （1）独立需求：指某项物料的需求不依赖于其他需求而独立存在 （2）相关需求：指某项物料的需求是由其他的物料需求来确定的。 例如： 汽车的月需求量N 独立需求 轮胎的月需求量Q=N（4+1） 相关需求 2.物料清单BOM（Bill of material) BOM是一种产品结构文件，它不仅罗列了某一产品的所有零件，同时也指出了这些零件之间的层次隶属关系。BOM可通过产品构成图获得。 3.提前期 是指物料从提出请购和请制时间开始到物料到货入库为 止所经历的时间。 （1）采购提前期 （2）制造提前期 在MRP中，生产提前期往往用来确定原材料采购，零件制造以及产品部装和总装的起始时间。 三、MRP的输入和输出 1.MRP的输入 （1）主生产计划 （2）产品的物料清单BOM （3）库存记录 2.MRP的输出 （1）下达计划定单通知 （2）日程改变的通知 （3）因生产计划改变而撤消定单的通知 （4）库存的状态报告 （5）未来一段时间内的计划定单 MRP的输出可作为能力需求计划、车间作业计划、采购作业管理等其他生产管理模块的输入信息。 四、MRP的计算项目 1.总需求量：指对某项物料所预计的未来需要量或未来使用量，这种需求是分时间周期（一般为周）提出的。 2.计划到货量：指已经在制或已经定购，预期在计划期内即将到货入库的物料量。 3.现有库存量：指在满足总需求量之后的库存量，他可供下一计划周期使用。MRP的现有库存量用每计划周期的期末库存量来表示。 4.净需求量：当现有库存量不足以满足总需求量时，其缺货部分就是净需求量。 5.计划交付量：是将净需求量经过调整（考虑废品率、批量规则）之后所确定的正式投入生产或提出采购的计划批量。 6.计划投放量：与计划交付量在数量上是相同的，只是把交货时间前置一个提前期来确定的投放时间。 *MRP计算程序： 按产品结构层次由上而下逐层计算： 根据主生产计划 中最终产品数量 ——（1）确定总需求量 （2）查询现有库存量 （3）计算出净需求量 根据批量规则—— （3）计算每批订货量（计划交付 量） 根据提前期—— （4）确定计划投放量及请购时间 五、MRP的批量规则 在将净需求量转化为计划交付量时，需考虑生产或采购的经济性和节奏性，因而需对净需求量进行批量调整，规则如下：