不銹钢立式储罐施工工法.doc

不锈钢立式储罐施工工法 1 前言 不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比，具有更好的耐腐蚀性及洁净度，更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面处理等方面。 2006年我公司根据已往施工项目的成功经验，总结、开发的《5000m3不锈钢储罐施工工法》获石油工程建设省部级工法SYGF-02-2006。依托我公司于2011年承建的大庆炼化公司丙烯酰胺装置安装工程中1000m3不锈钢立式储罐的施工，对原工法进行改进和创新，如使用液压提升替代手拉倒链提升、优化壁板焊缝焊接顺序、内壁表面处理使用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化等。为使工法具备更广泛的适用性，对原工法《5000m3不锈钢储罐施工工法》内容进行更新、完善，升级调整为《不锈钢立式储罐施工工法》。 2 特点 （1）在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒的软防护措施，可有效避免壁板表面划伤。 （2）用液压提升替代手拉倒链提升，起升平稳、劳动强度降低、工效提高。 （3）针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形的特点，就不同施焊部位分别制定有效的焊接变形防控措施，并对壁板焊接顺序进行优化调整。 （4）内壁表面处理创新地采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量更优、效率更高。 3 适用范围 本工法适用于现场组焊的容积2×104m3及以下的不锈钢立式储罐的倒装施工。 4 工艺原理 本工法为不锈钢立式储罐施工的组合工艺，主要包含焊接变形防控工艺、罐体液压提升工艺、采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化的内壁表面处理工艺等。 4.1 焊接工艺 为有效控制焊接变形，罐底焊缝采取反变形矫正和加装压杠等强制措施；罐壁焊缝采取双面焊，在优化焊接顺序的同时，通过调整坡口型式和背面清根量，保证焊缝两侧填充金属量相当，以消除焊接角变形。 4.2 组装工艺 罐体提升设备采用行程放大式液压提升机，如图4-1所示，根据动滑轮组原理实现行程放大，达到缩小提升装置高度的目的，在施工中不需在罐顶开、补“天窗”。且提升机采取一机一泵的设计方案，提升作业时既可多机集中控制，保证提升同步性；又可单机控制，精确进行环缝组对调整。 4.3 内壁表面处理工艺 4.3.1 机械抛光抛光轮在作高速旋转，表面产生塑性变形，削凸填凹的整平，以高速反复进行，原表面变得平滑防止酸洗钝化通过酸洗不锈钢表面腐蚀掉铁及铁的氧化物优先溶解，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高抗腐蚀的稳定性。施工工艺流程见图5-1。 可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同，以下着重对不同之处加以叙述，相同之处予以省略、简化。 5.2 操作要点 5.2.1 基础验收 底板安装前，对储罐基础进行复查，核对基础标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等是否符合设计及规范要求。 5.2.2 罐体预制 5.2.2.1 排板 不锈钢储罐壁板板幅（1.5m×6m）相对较小，每圈纵向焊缝增加，加上其线膨胀系数又较大，为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接收缩量进行准确估算，是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算： （式5.2.1） 式中：F—焊缝横截面积mm2，mm；δ—板厚，mm。 5.2.2.2 切割 切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离，以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割，在切割线附近150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷，可有效防止切割飞溅污染板材。 5.2.2.3 卷板 为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染，原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒，现改进为用2层帆布包裹，见图5-2。这样，一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行；二是帆布更为柔韧，可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理，避免附着尖锐物。另卷板时，应将壁板上有划痕、表面损伤的一面置于底面，即让其为罐壁外侧、不与介质接触的一侧。 5.2.2.4 存放及拉运 预制完毕的半成品，在存放及拉运过程中，在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离，捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐壁拉运必须使用专用胎具，其支架曲率应与罐壁一致，以防止变形，如图5-3。 5.2.3 罐体组装 5.2.3.1 防渗碳措施 不锈钢储罐的组装与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同，区别主要在于组装过程中针对不锈钢材质采取的若干防渗碳措施。 （1）铆工工具的防渗碳措施。铆工组对使用不锈钢或木质的工具，见图5-4。 图5-4 铆工使用的不锈钢工具和木质工具 （2）壁板组装限位支墩。顶圈壁板安装前，在底