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实施JT窑改造试点项目竣工总结报告 随着国家经济刺激政策的不断推出，基础设施投资规模的不断扩大，新农村建设和“村村通”工程的全面实施，市场对水泥的需求将不因金融危机而受影响。芜湖市其宏水泥有限公司通过近三十年的发展。“中奔”牌水泥以其稳定的质量和良好的信誉，已被用户所接受，并被市场所肯定。通过JT窑节能环保专项技术改造后，水泥实物质量将进一步提高，生产成本将随着节能量提高而降低，其市场竞争力将更强。本项目实施后可将带来显著的社会效益和经济效益。 项目工艺设计和采用的新技术 本项目采用先进“新型半干法JT窑水泥生产技术”，其技术核心是以熟料立式煅烧炉为创新主线，开发与之相配套的工艺设计、设备设施等。其工艺目标为：改善窑内中心部通风阻力，增大中心通风能力，实现窑内风量和上火速度的可控性。吸收当今先进成熟的装备和技术，形成完整配套的水泥工艺生产线，具有低投入、高产出，低能耗、低排放、高利废的特点。 项目建设内容 1.原料均化系统改造 1.1 石灰石建￠25m*25m=12000吨圆形均化库，采用旋转布料。 1.2 煤炭均化采用平库和堆场均化，尽量加大每批进货量，并采用议定水份低补高扣。 2. 生料系统改造 1.1生料磨采用改造方案，扩大到￠2.4*7m轴承瓦，改配480kw电机；增加磨前热风炉，完善系统密封；更换生料选粉机和收尘器，增设永磁磁选除铁器；生粉采用自动取样机；增设生料在线、控制和磨音控制系统； 2.2 对生料配料系统更新改造，确保计量误差?1%； 2.3 生料质量检测控制设备及仪器：增添一台五元素分析仪、用三率值控制仪在线计算配比直接调控生料微机，以最快捷准确的在线质控系统，保证生料出磨质量合格率（率值、热值、细度）。 另：为保证检测数据正确，三率值控制仪、多元素分析仪、氧弹仪操作室安装空调保持恒温。 3. 窑系统改造 3.1 更换二台￠4.2*8.5mJT窑，配套偏火控制仪、离心风机、成球盘、预加水双向自动自控系统、配外加水渣装置等配套设施。 3.2建造砖混结构的大布袋收尘器。要求系统加强密封，杜绝冷风进入收尘系统；增加熟料热能回收，加强系统保温，提高保温性能。 说明：JT窑除尘器，采用砖混结构，花板全部混凝土 结构，滤袋预埋扎口、气流接触除尘内铁件，全部采用不锈钢材料制作。 除尘器选型和治理标准： LMF—420KJT圆形 过滤面积≥5884m2∕产量30t∕h 过滤风速≤0.5m∕s 设计阻力800-1000（MPa） 适用温度：55°C--180°C 主风机：4-72NO20B 配置动力：（4级）132kw 流量：165000 m3∕h 全压：2300MPa 占地面积：152 m2 直径￠13880mm 总高：20m 选用“南京科宇公司”的产品； 4.辅机系统配置 4.1选型：￠4.2*8.5mJT窑，按台时产量28t∕h选型：￠2.4*7m生料磨，按台时48t、循环负荷?180%选型； 4.2根据主机能力对辅机配套进行填平补缺，凡需更换设备要选性能第一、质量第一、运转成本低、维修量小、费用低的更新产品。 4.3输送设备在更换时应选用节能环保型：水平输送采用FU系列，提升机采用NE系列，库顶熟料输送采用RUS系列。尽可能减少灰尘的无序排放点。 4.4凡不需全速运转的电机均配备变频调速器。 三.项目试运行小结 经过三个月的运行，从现场检测到的数据表明，各项技术经济指标已经达到或基本达到设计要求，下面是三月份的运行数据与原机立窑的对比结果(附熟料、水泥综合能耗统计表)： 熟料煤耗 可比熟料综合煤耗：一线106.5kgce∕t，比原机立窑降低29.2 kgce∕t ；二线114.7kgce∕t，比原机立窑降低21.0kgce∕t；已接近4000吨新型干法水平。因处于试生产阶段，暂未达到设计要求。 熟料综合电耗 可比熟料综合电耗：一线36.2kwh∕t，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.44kwh∕t，可比熟料综合电耗比原机立窑降低15.8kwh∕t；二线36.1kwh∕t，熟料烧成电耗（含生料库底及熟料卸料收尘用电）12.90kwh∕t，可比熟料综合电耗比原机立窑降低15.9kwh∕t；达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 3.水泥综合电耗 可比水泥综合电耗：32.5级水泥可比水泥综合电耗60.5kwh∕t,比原机立窑降低9.5kwh∕t，达到了设计要求。达到和接近日产4000吨新型干法指标。 4.单位产品综合能耗 可比熟料综合能耗：一线111.0kgce∕t，比原机立窑降低31.1 kgce∕t ；二线119.2kgce∕t，比原机立窑降低22.9kgce∕t；32.5级水泥可比水泥综合能耗90.4 kgce∕t，比原机立窑降低20.0 kgce∕t，基本达到了设计要求。达到