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单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告 一. 塑料挤出机概述 1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析????在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为12－250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比多在25－30范围。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径150－200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小6mm，最大为700mm，最大长径比达60。池贝公司30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平????由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点 在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析 异向旋转平行双螺杆挤出机????异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。鉴此，目前国内PVC制品挤出成型加工中大多采用锥形双螺轩挤出机。但当螺杆直径大到一定程度时，锥形双螺杆挤出机需要大尺寸的止推轴承和扭矩分配齿轮，使得机器结构过于庞，因此大型设备多采用平行异向双螺杆挤出机。目前串联式轴承的设计制造已不成为问题，因而锥形和平行双螺杆挤出机两者传动系统制造难易的差异正在缩小，较突出的问题是锥形双螺轩机螺杆及机筒的加工制造难度较大，且磨损较大，制造成本比平行机要高，因此目前螺杆直径在55－80mm范围内的异向双螺杆挤出机多采用锥形双螺杆机。而直径80以上者多采用平行异向双螺杆机，直径30左右的平行异向双螺杆机，多用于实验室等场合异向旋转锥形双螺杆挤出机????锥形双螺杆挤出机自1967年问世以来己经三十多年了，其螺杆基本结构先后经历了三种形式:普通型、双锥型、高效双锥型。普通型普通型是锥形双螺杆的初级结构形式，其特点是: 螺杆大端与小端径之比小于2，螺槽深度沿全长不变。如奥地利Cincinnati?Milacron公司九十年代以前的CM系列螺针。双锥双锥型是德国的krauss?Maffei公司在普通型结构的基础上发展起来的，其特点是: 螺杆大端与小端直径比，大端螺槽深，小端螺槽浅，螺槽深度沿螺杆全长渐变，直径与螺槽之比不变，构成了外径的外锥角和螺槽底径的内锥角。由于加料段螺槽深度较普通型深，故加料量大螺杆表面积大，冷料停留时间延长，增加了外加热向物料的传热，有利于物料升温，如该公司得KMD一KK系列的螺杆。高效双锥型高效双锥型是Cincinnati?Milacron公司八十年代末在双锥型设计原理的基础上发展起来的。其特点是: 螺杆大端与小端直径之比大于2，螺槽深度沿螺杆全长渐变，螺杆长度比双锥型适当加长。这样使物料在加料段置于外加热作用下的时间延长，能充分地吸收热量，加快升温，促进塑化。加料段螺槽容积和表面积的增加不仅意味着高的挤出产量，而且也意味着高的应用灵活性，如CM公司九十年代推出的CMT系列。高效双锥型的问世被称为锥形双螺杆挤出机发展上引人注目的技术进步，其挤出产量较同规格普通型高出一倍或一倍以上。无论是哪一种形式的螺杆，在国内外螺杆设计皆处于经验设计阶段。由于锥形双螺杆的锥度很小在很短的螺杆长度上可以近似地认为异向平行双螺杆，故可利用平行双螺杆挤出机的计算公式近似计算。对于螺轩各段参数设计，也仅给出经验设计取值范围对于防止螺杆咬合，也只给出了定性的方案：增大两螺杆间的侧隙。纵观国内生产锥形双螺杆挤出机不难发现这样一个事实，绝大多数制造厂家的产品主要靠测绘国外样机。????就国内锥形双螺杆挤出机整体水平而言，技术水平仍然比较低，挤出量低，塑化不充分、能耗大、故障率较高。一些企业已经开始对原有相对较为落后的机型进行技术改造，将普通型锥形式双螺杆更新为高效双锥型。在锥形双螺杆挤出机的应用领域研究方面