184残采安全技术措施讲解.doc

老巷上帮残采安全技术措施 由于老巷底鼓严重，每隔半月要重新全面降底一次，不利于安全和效益，矿决定放弃该巷进行回收工字钢和对上帮煤柱残采，为保证残采的安全，特制定如下安全技术措施。 布置方式和采煤工艺 1、布置方式 采用后退式布置方式。从老巷沿走向每隔10米向上沿倾向方向布置巷道至边界为止，然后在上部将两巷贯穿，形成安全上出口，以后退式顺序进行回采。 若施工时遇地质构造，巷道长度≤5米时，可采用后退式短壁采煤法直接回采。 2、回采工艺 由于不能布置正规的采煤工作面，所以布置以巷采为主，采面用局扇供风。 落煤采用爆破落煤，人工手镐辅助落煤方式。 顶板管理及支护方式 工作面采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护（HDJA-1200型绞接顶梁及DZ-25型单体液压支柱），自下而上回采，排距为1.0m、柱距为0.8米。最大控顶距4排4.2m，最小控顶距3排3.2m。 采空区利用人工放顶，自然垮落法处理。 运输方式 工作面人工攉煤→搪瓷溜槽（或刮板机）→老巷矿车接煤→人工推车至老巷车场→副井绞车提升到地面。 供电 供电来自井下机电硐室660KV专用电源，煤电钻采用综合保护110V电源供电。 通风 由于是残采，只能用局扇供风。采用TBD—No50/7.5千瓦对旋轴流式风机作为局扇供风。局扇安装在防突风门外的进风流中；风筒采用直径500毫米抗静电阻燃胶布风筒。 瓦斯监测监控 在采面布置二台瓦斯传感器，一台放置在工作面最上部,另一台放置在运输巷道中距回风口15m的地方，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为老巷中全部非本质安全型电气设备。 通讯 在出煤装车处附近安装一部电话直通地面调度室。 二、技术措施： 1、工作面采用自下而上回采，上正规支柱（HDJA-1000型绞接顶梁及DZ-25型单体液压支柱），排距为1.0m、柱距为0.8米。最大控顶距4排4.2m，最小控顶距3排3.2m，平均3.7m。 2、煤壁每1.6m上1根帖帮柱，老空每0.8m上1根密集，1根戗柱。帖帮柱、戗柱、密集必须迎山有劲，严禁退山。 3、现切眼侧留设煤垛（5*5米），间距2米。上行回采每16米（视顶板情况），再行留设煤垛（5*5米）1～2个。 4、采用局部通风机通风，风筒必须通至回采碛头，且保证工作面有足够的风量。 5、采用MZ-1.2型煤电钻钻眼，煤矿安全炸药爆破，毫秒电雷管起爆。人工装煤，工作面使用一台JDSB-22型刮板输送机，运输巷使用两台JDSB-30型刮板输送机。然后经绞车拉至地面，进入煤仓。 6、回柱方法及顺序说明： 1)、采用全部垮落法处理采空区，3～4排控顶，最大控顶距为4.2米,最小控顶为3.2米,放顶步距为1.0米。 2）、回柱前必须将基本柱打齐，戗柱、密集柱设够以后，方可回柱放顶。 3）、回柱时用长把工具将单体液压支柱放液后用手动葫芦拉出，然后再撤绞接顶梁，严禁人员进入老空作业。 4）、回柱放顶顺序：从里向外，从老空到煤壁，先在新的切顶排每隔10米设一木垛，再回旧木垛、密集，然后回戗柱，最后回基本柱。 二、安全技术措施： 1、严格执行交接班制度： 1)、班与班之间实行现场交接班制度，交班者必须如实交清本班安全生产情况、工作面存在的不安全隐患及注意事项，并提出处理意见。 2）、不准将隐患留给下班处理，但因特殊情况遗留给下班的安全问题必须经当班队长的同意，经妥善安排后方准移交。 3）、所有上岗人员必须服从值班领导和跟班队长的统一指挥，认真完成所分配的任务，未经现场值班人员同意不得擅自离岗。 2、严格执行班前会制度： 当班跟班队长和值班队干部在班前会上清点人数，召开会议，根据班前所掌握的情况，布置当班的生产和人员的安排，并给作业人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。 3、严格执行“敲帮问顶”制度： 工作面一切作业人员，在正式操作前要在安全地方用长柄工具对工作范围的顶板和两帮进行敲问，判断是否有松动，严禁盲目冒险蛮干。 4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度： 严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、放炮前和放炮后都要检查工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度，避免在瓦斯超限的情况下放炮。 严格执行远距离放炮制度，放炮地点设置在防突风门外的老巷车场的进风流中。 放炮前必须撤出老巷中的所有人员，安排好拦哨警戒，放炮时先进行人员清点，查清后再放炮。 瞎炮处理方法：在距瞎炮30cm处另打一平行于原瞎眼的新炮眼重新装药放炮。严禁用旧眼加探，或钻碰瞎炮眼。处理瞎炮时，不得从事与处理瞎炮无关的工作。处理完毕，放炮员必须认真检查、收集未爆的雷管和炸药。 5、严格执行机电设备维修保养制度： 1）、该工作面所有机电设备的维修、保养必须由电钳工负责。勤检修勤维护。 2）、各种机电设备要保证安装和维修质量，做到台台设备完好，