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1.按导致事故和职业危害的直接原因分类l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷((2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电、电火花)。(4)噪声危害(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。(6)电磁辐射危害。(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压(8)明火危害。(9)能造成灼伤的高温物质危害10)能造成冻伤的低温物质危害((11)粉尘与气溶胶危害((12)作业环境不良危害。(13)信号缺陷危害(14)标志缺陷危害(15)其他物理性危险和危害因素。2.化学性危险、危害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。(2)自燃性物质。(3)有毒物质(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。(5)其他化学性危险、危害因素。3.生物性危险、危害因素(1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。(2)传染病媒介物。(3)致害动物。(4)致害植物。(5)其他生物性危险、危害因索。4.心理、生理性危险、危害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。(2)健康状况异常。(3)从事禁忌作业。(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。(6)其他心理、生理性危险、危害因素。5.行为性危险、危害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。(2)操作失误(误操作、违章作业、(3)监护失误(4)其他错误。(5)其他行为性危险和危害因素。6. 其他危险和危害因素。2.? 参照事故类别分类1.参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB／6441--1—6），综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。（1）物体打击。（2）车辆伤害。? （3）机械伤害。（4）起重伤害。（5）触电。（6）淹溺（7）灼烫。（8）火灾。（9）高处坠落。（10）坍塌。（11）冒顶、片帮。（12）透水。（13）放炮。（14）火药爆炸。（15）瓦斯爆炸。（16）锅炉爆炸。（17） 容器爆炸。（18）其他爆炸。（19） 中毒和窒息。（20）其他伤害。在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因： 1．机械、物质或环境的不安全状态 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车 (2)防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不合安全要求。 (2)强度不够。(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 (4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全4)生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。(2)通风不良。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。 (8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。 2．人的不安全行为 1)操作错误，忽视安全，忽视警告： 2)造成安全装置失效： 3)使用不安全设备。 4)手代替工具操作。 5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 6)冒险进入危险场所。 7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。 8)在起吊物下作业、停留。 9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10)有分散注意力行为。 11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。 12)不安全装束。 13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。 (三)事故间接原因的分析 (1)技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。 (2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。 (3)劳动组织不合理。 (4)对现场工作缺乏检查