NF纳滤运行管理手册.docVIP

纳滤系统操作规程 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。 三）、设备停止运行程序 关闭原水增压泵对应出口阀。 停止原水增压泵。 关闭原水增压泵进水阀。 四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、 打开过滤器的排气阀反冲洗进水。 2、 开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、 在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事项： 1、 反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、 由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。 注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、 打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、 待排气阀出水后关闭排气阀。 3、 再慢慢调节排水调节阀至工作压力不大于0.20MPa，且产水量大于10T/H。 注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以如果在此压力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出口阀门来控制。 四、纳滤装置的操作运行程序 （1）设备启动操作程序 A、置电控箱内空气开关到ON位置。 B、打开进水阀浓水排放阀。 C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。 D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。 E、调节出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7MPa，且使流量计维持在额定流量9m3/h。当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。 F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。 注意：对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。 （2）设备停止运行操作程序 A、正常停机操作程序 ▲调节压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。 ▲关闭多介质过滤器进水阀。 ▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。 B、紧急停机操作程序 如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀门，关闭进水阀门，报告领导。 3、纳滤设备停运保护措施 （1）短期停运保护措施 停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： A、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。 B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。 C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。 （2）长期停运保护保护措施 停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： A、清洗纳滤膜元件 B、使用合适的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛） C、如果温度≤27℃，每30天再使用杀菌剂冲洗及保存 D、如果温度≥28℃，每15天再使用杀菌剂冲洗及保存 4、纳滤系统运行注意事项 （1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，所以必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1mg/l），超过规定值将导致膜的氧化。 （2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5以下，若把SDI值超标的水供给纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须通过清洗去除污垢。 （3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 （