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工业工程分析教程 工业工程 对工厂现场资原（人、机、料、法、环）进行分析研究，并合理配置使用的工程技术。IE基础手法的动作分析、时间研究、程序分析是工业工程分析的主要方法，是培养现场管理改善方法与眼力的理论基础。 工序分析 包括动作分析和时间分析 一动作分析 动作分析的目的和意义 动作分析或动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的动作，最终提高生产效率。 是通过研究分析人的各种作业动作，发现无效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生产管理与改善有了坚实的理论依据和方向指导，是真正做到科学管理的基础。 动作分析经济性原则 对动作研究的改善方法进行分类，系统地对此进行总结的基本原则，适用于人的全部作业，是动作改善的基本方针原则。 肢体使用原则 双手同时开始和同时结束动作 双手动作对称反向 身体动作层级按： 手指—手—小臂—大臂—上身—身体 动作姿式安定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性力 减少动作注意力 动作要有节奏或重复 作业配置原则 材料工装固定 材料工装予置在小臂范围内。 材料工装的取放简单化 物品的移动的水平移动为佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度，便于操作 照明强弱合理 ③　机械设计原则 用夹具固定产品及工具 使用专用夹具 工装合并 提高工装的便利性减少疲劳 机械操作相对安定，操作程序流程化 操控位置与程序位置一致。 动作分析的方法 目视动作分析法 观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善。优点是对现场瓶颈工序即时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微动作的观测困难。 动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细分为18种最小动作单位要素(称动素)，进行分析研究的方法. 影像分析 通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析，这种分析形式可以通过慢速放影等录像手段进行精度很高的时间及动作分析，是动作分析中精度最高的一种。 动作研究的程序 观察与记录 守在生产现场对作业者进行动作、眼睛移动的观察与记录。 对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录中产生浪费的动作及将缓慢的动作改为较快的动作。 动作经济原则下的动作改善 对照动作经济原则进行动作改善。 重新编制作业方法 打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定。 这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只消除动作浪费、提高效率；分析时更要注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全都因素入手改善作业效率，特别是因动作机械的操作位置、材料和工具放置位置而改变，即对定位、定品、定量对作业影响，进行全面改善，最终提高效率。 时间分析 IE创造之初最大的目的是提高生产率；作业时间可以有效地反映作业方法的优与劣，作业效率的高低；因此，作业时间作为经营活动的基本资料，被广泛应用于各个管理层面。 对制造现场的作业时间分析目的： 发现生产作业中浪费造成的问题大小。 对两种以上的作业方法进行比较评价。 设定标准时间 2. 作业测定—作业时间分析的基本方法 通过作业时间对作业的方法优劣进行定量的状态分析的方法.是对作业方法进行分析的重要手段.目的有: 在方法改善时发现现状问题 对方法研究时的各方法的优劣进行评价比较; 对已标准化的现有方法设定标准时间手段 3、时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及没定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。 优缺点：（1）、简单易行，被广泛应用于现场的作业测定。 （2）、受作业者的心理、垫体程度企业文化影响，存在偏差。 4．时间分析的用途： (1)改事、改善做为作业后对新方法进行作业标准的设定。 (2)表现评价 用一作业的两种作业方法之前的评价。 供货商与供货商之间的效率价。 作业者的工作表现评价。 (3)新产品产时的作业标准制定 (4)新工装投入时的作业标准制定 (5)作业方法与标准时间的校核 (6)生产线平衡率的调整改善 (7)产能预算，合理计划人力及工时 5. 标准时间的设定 (1)标准时间：是在正常工时操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动能力和速度完成符合质量要求的工作所需要的作业时间。 (2)标准时间的六项主要因素 a.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作来内容要求并且不易引起疲劳的条件。 b.垫 程度：大多数普通中等偏上水平作业者的 度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 c.作业方法：作业标准规定的方法。 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 （3）. 标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工