车工实训课程标准解析.docVIP

数控技术专业 《车工实训》 课 程 标 准 重庆工业职业技术学院 二○○九年五月 制定人员： 张书友 重庆工业职业技术学院机械学院 工程师 肖在先 重庆工业职业技术学院机械学院 车工技师 刘 丽 重庆工业职业技术学院机械学院 车工技师 黄义平 重庆工业职业技术学院机械学院 车工高级 何元军 重庆工业职业技术学院机械学院 车工高级 执 笔 人：张书友 审核部门：数控技术专业建设指导委员会 实施部门：金工实训教研室 批准部门：教务处 《车削加工零件》课程标准 1 机械制图 机械图样的识别与绘制 2 钳工制作零件 钳工制作基本操作、工夹量具的正确使用 序号 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能力 1 数控车削加工零件 手工编程、操作数控车床加工零件的能力 2 数控铣削加工零件 手工编程、操作数控铣床加工零件的能力 3 电加工 掌握机械制造中特种加工的方法 （三）课程的设计思路 《车削加工零件》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。课程的设计思路为：按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导教学方法目标（1）使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维能力。 2）着重训练学生对周围事物的分析、观察、理解能力和认知能力。 了解与掌握多种设计思维与方法 2.学生专业能力目标。 。 （4）具有正确选择加工过程中切削用量的能力。 （5）具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。 方法能力和社会能力目标 1 车削加工零件课程概述 1.课程的结构、要求。 2.学习目标、学习方法。 2 2 车床操作及常用量具的使用 1.车床的操作（空运转和切断）。 2.车床常用量具的使用。 1.车床常用量具的使用。 6 3 车刀的选择、使用及刃磨 1.车刀材料的选择。 2.车刀刀具几何角度的选择及变化分析。 3.砂轮机的正确操作方法及安全注意事项。 1.砂轮机的正确操作。 2.常用刀具的刃磨（外圆车刀、切刀、螺纹车刀等）。 10 4 轴类零件的车削（车外圆、车端面） 1.外圆车刀的安装。 2.工件的安装。 3.外圆、端面的加工 1.外圆、端面的加工。 2.切削用量的正确选择。 16 5 轴类零件的车削（车台阶、切槽、倒角、钻中心孔） 1.外圆车刀、切槽刀、中心钻的安装。 2.工件的装夹。 3.台阶、倒角的加工。 4.切槽加工。 5.中心孔的加工。 1.台阶、倒角的加工。 2.切槽加工。 3.中心孔的加工。 4.切削用量的正确选择。 18 6 圆锥面的车削 1.圆锥体的计算。 2.内外圆锥的车削方法及加工。 3.圆锥的检验 。 1.外圆锥面的车削加工。 2.圆锥的检验 。 8 7 成型面和滚花车削 1.车成型面。 2.成形面的表面修饰加工、抛光、研磨。 3.滚花加工。 1.成型面的车削加工及抛光。 2.滚花加工。 8 8 螺纹的车削（套、车螺纹） 1.螺纹刀具的选择与安装。 2.螺纹的种类及主要参数、切削用量的选择。 3.螺纹的加工。 1.螺纹的加工。 2.螺纹加工中切削用量的正确选择。 16 四、教学实施 （一）师资要求 从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质： 具备高校教师资格； 获得国家车工操作工高级工以上职业资格； 具备机械制图与识图、零件切削加工与工艺装备等方面的相关知识； 指导学生操作车床加工零件的能力； 具备教学组织、管理及协调能力； （二）教学硬件设施 教学教材、实训挂图； 普通卧式车床、砂轮机、计算机、投影仪等设备； 数量足够的刀具、夹具、量具、工具及不同材料的毛坯； （三）教材及参考资料 教材以“以典型零件设计制造引领工作任务，以工作任务引领专业知识”为原则，选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。 序号 教材名称 主编 出版社 1 机械制造基础实习 杨慧智 高等教育出版社 2 车工工艺与技能训练 蒋增福 高等教育出版社 参考资料 1 实验实训教学资源手册 关云卿 自编教材 （四）教学方法 1.应注重工程案例的积累与开发，以多媒体、录像、光盘、案例分析、在线答疑等方法提高学生解决问题与分析实际应用问题的专业技能。 2.充分利用教室、车间、实训现场等多重教学环境，使学生在比较真实的工作环境中学