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大项目配套工程技术服务项目 换热器工房起重机安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 一、分部工程概况 本分部方案涉及特种设备起重机的安装。 单元号： 单元（名称）：大项目配套工程技术服务项目换热器工房起重机安装 安装设备明细如下： 序号 设备名称 设备型号 数量 安装地点 1 电动双梁起重机 QD32/10t-22.5m 操作方式：空操 2台 换热器工房 二、施工前准备要点 2.1人员车辆入厂手续办理； 2.2施工方案、HSE预案的审批； 2.3施工用材料的准备，包括墨线、量具、工机具、吊具等； 2.4安全要求、质量要求、施工规范、方法、现场情况给施工人员进行技术交底； 2.5行车梁验交； 2.6设备重量确定，吊车驻车位置确定，确定汽车吊吨位，现场拉运道路通平、室内吊装机具准备； 2.7 施工前要准备学习和施工中要执行的标准和规范： 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98 相关设备随机技术文件 三、施工组织机构及施工人员 项目负责人: 现场施工负责人： 质量检查员： 安全环保员： 施工班长： 安装人员12人（其中6人兼吊装起重司索工、1人兼吊装指挥，持证作业） 电焊工1人（持证作业） 气焊工1人（持证作业） 四、施工方法 施工流程，如下图所示： 施工要点 1.材料准备 按工程所需压板、压板螺栓、减振垫、中间连接板、车挡、滑线、滑线架等的数量对到货进行核对发现问题及时汇报。 2.施工机具准备 常用钳工机具和吊具等。 3.安装前的准备 3.1设备交接 在设备交接时按照甲方代表或监理工程师的要求在存放设备的现场进行开箱检验工作。对此主要考虑的因素是对设备易保护性。 设备交接时，按规定要求对设备进行检测和交接，交接后填写《设备移交清点记录》和《设备开箱检查记录》。同时保管好设备的相关技术文件，并由各方代表签字认可。 3.2轨道梁的交接 轨道梁施工完毕，养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接。轨道梁交接时，轨道梁上应标出中心线、标高等记号，有施工记录，应标出轨道梁实际偏差，安装时将依据记录、施工规范及有关设计图纸对轨道梁进行复查。轨道梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面平面度均应符合设计的要求。 轨道梁检查时主要技术要求如下： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 同一截面内大车两轨道梁的相对标高 支柱支点处≤10 支柱中间处≤15 2 同一轨道梁的两支柱中点标高差 全长不允许＞10mm 4 跨度差 ±5 验收发现的问题应由土建专业负责处理。合格后,方可交接，并填写中间交接记录。 4.轨道安装 首先，在地面对钢轨的端面、直线度和扭曲进行火焰法校正，合格后开始铺设。轨道梁上标出的中心线做为轨道的安装基准线。当轨道中线与安装基准线重合后使用轨道压板和固定螺栓固定轨道。在轨道下用由设计确定并符合规定的要求弹性垫板做垫层。为加快施工进度，安装好两段相对应的轨道，便可进行起重机的吊装工作。 如起重机的跨度小于或等于10m，那么其轨道跨度的允许偏差就为+3mm如大于10m，跨度就为△S=±[3+0.25(S-10)]（mm），(S—起重机轨道距度[m])，但不超过±15mm。装紧固螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加垫板垫实。垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10至20mm。 5.吊装就位 由于起重机的自重较轻，现场有条件将起重机整体吊装到位，因此准备在地面进行起重机大梁的组对工作。 待行车上轨道后，施工分为两组，一组负责行车机械部分，另一组人负责继续安装轨道和调整其他部件。这时负责行车电气部分的可以进行施工。 6.测量调整 为保证起重机的使用性能、寿命、安全可靠性等，安装好后，必须按照规范和设计要求中的规定对桥架、轨道、小车架等尺寸进行调整。在调整时，针对实际情况和设备随机图纸的安装要求进行。 7.试车 起重机的试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试运转和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。 五、工机具及计量器具投入计划 序号 设备名称 数量 用途 40t汽车起重机 1 安装电动起重机 板车 1 拉运设备 五十龄客货车 1 拉运设备、拉运施工人员 电焊机 滑线架安装、专用机具制作 力矩扳手 2 预紧力试验 水准仪 1 验收行车混凝土梁、测量起重机拱度 钢卷尺 1 工程验收 钢板尺 1 工程验收 钢丝绳扣及吊带 4 试设备重量准备 钳工常用五金工具 2 安装用 六、施工计划工期 序号 设备名称 数量 绝对工期（