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门座式起重机师带徒教学大纲 本大纲规定了师带徒教学的基本流程、内容，实际教授、传艺内容应不仅限于本大纲。 门座式起重机（以下简称门机）司机作为特种设备作业人员，必须取得市级主管部门颁发的操作证方可独立操作。 目前公司在学员未取证之前采取师带徒的形式进行培训，除了公司和部门已有的计划内容外，其主要流程的掌握及内容的教授、传艺全靠工区和师傅。其培训的流程及内容主要分应知和应会两个部分，应知主要指熟悉了解门机的结构及性能以及安全操作规程教学；应会主要指门机的使用操作、作业方法和经验以及门机检查、保养等方面的技能传授。 一、师带徒主要流程以及要求 工区组织学徒对公司和工区基本规章制度学习，并认真学习中华人民共和国特种设备安全法 检查开式齿轮有无异物、崩齿，齿面是否缺油。一般一周左右对开式齿轮进行一次润滑，润滑前将原有的污油、异物去除。 每月对台车铰轴加注锂基脂。 每班次检查夹轨器上下限位、大车行走限位、锚锭限位、紧急停止按钮、缓冲器是否正常。 每周检查行走齿轮箱油位、刹车瓦的厚度、齿轮轴、铆钉装置、防风拉索是否正常。 每周检查电器柜内的接触器等，并进行除尘。 定期做好台车、行走机构卫生清洁工作。 2、旋转机构检查、保养： 每班检查制动总泵、分泵及管道是否完好，检查制动压力是否正常。 每班检查齿轮箱油位，观察有无漏油现象。 每班检查旋转润滑油泵出油情况。 每周检查马达滑环和碳刷的磨损情况。 每周检查齿轮箱有无异响。 3、变幅机构检查、保养： 每班检查齿轮箱油位、有无异响。 每周检查变幅刹车装置是否安全可靠。刹车瓦磨损超过50%必须更换。 每班检查、润滑开式齿轮。 每周对电气柜检查、除尘。 4、起升机构注意事项： 钢丝绳 一般要求：① 钢丝绳应选用正确、绳端固定正常，无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股等缺陷；②安装时，应在清洁的地方拖拉“放劲”，钢丝绳在卷筒上至少保留3圈作为安全圈；③不与金属结构摩擦，钢丝绳开卷时，要防止打结、扭曲。；④ 检查：①每天检查是否有断丝、断股的现象，检查上、下限位情况；②每月测量钢丝绳直径，其减少不大于公称直径的7%：③检查钢丝绳托滚、吊钩、动定滑轮组情况，防止钢丝绳掉道。 维护保养：钢丝绳在使用时，每月要润滑一次，确保润滑良好、； 起重吊钩：吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保护；不得有裂纹、补焊；危险断面磨损和开口度增加不明显（均10%） 卷筒的检查 检查是否有变形和裂纹；检查固定钢丝绳末端用的压板螺栓是否松动。 减速器和制动器 每班检查减速器有无异常响声，每周检查减速器齿轮箱油位和各部位紧固情况。在操作过程中检查制动器刹车是否有效。 5、起重机安全使用注意事项 1）行走前必须清除轨面及四周的障碍物。 2）检查起重机外表，应确认起重机的金属结构无毛病。 3）检查起重机转动部分有无障碍物，并检查其安全罩、制动器及联轴器的紧固情况。 4）按润滑规定进行润滑工作。 5）解除防风措施，松开锚锭装置、夹轨器、旋转机构手动刹车。 6）与指挥手沟通好指挥信号规则。 7）起重机发生故障时，应立即停止工作 8）起重机工作时，司机不能离开司机室，禁止未经允许的无关人员上机。 9）禁止两个以上机构同时起动。 10）起重机吊重物时，应采取措施防止重物摇晃和旋转。 11）应在极限位置之前适当距离停止运行，不能完全依靠限位开关来控制机构的运行。 12）作业中，如电源中断时，应将手柄放在“0”位上。 13）下班时或有台风警报时，应使把杆在最大幅度状态下停在锚锭区并将起重机锚锭拉好防风拉索、穿好铁鞋，关闭总电源。 14） 在总电源开关断开以后，才可检修电气设备和运动部件。 6、作业前注意事项 接班时，应先到机房内检查吊钩卷筒上的钢丝绳是否断丝断股，是否排列整齐，压板螺丝是否松动，制动器是否正常，是否漏油，齿轮箱油位是否正常；再去检查旋转齿轮箱油位是否正常，润滑油泵是否工作，旋转马达是否有异响；最后到电气房检查电气控制箱内是否有异常，机房风机是否打开，闻闻是否有电器烧焦的异味。在这一过程中，应同时检查室内照明和投光灯照明是否完好。以上工作检查结束后再看交接班工作记录的内容，了解前几班工作时的设备工作状况和维修情况，继续检查驾驶室内力矩（重量）仪是否完好（吊钩空载时显示是否都为零），风速仪是否正常，对讲机、扩音器是否畅通等。当自己接班后要检查操作手柄是否灵活，试一下吊钩上下限位是否完好。在操作过程中，吊物时注意制动效果如何，是否有溜钩现象等。这一系列的点检工作都是为了保证门机能以正常的状态投入生产之中。在吊运过程中也要及时注意门机工作状态，如有异常应立即停机检查。 7、起重机防风作业规定 1）门机司机和指挥手必须增强工作责任心，提高对大风，怪风的危害性的认识。 2）严格按操作规程作业，停机时必须进入锚地，并将起重