机械工业开题报告摘要.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1.1研究背景及目的 机械、汽车工业是国民经济的重要支柱产业,其生产过程涉及钢铁酸洗、机械切削加工、金属磷化、电泳、喷涂、电镀等,其生产废水中含有各类污染物,处理难度大,治理技术复杂。实际上,机械工业实际生产部件基本上都要经过电镀表层调试,机械运转环节中必然加人大量油脂,如机械加工期间润滑、传动冷却液,部件清洗液以及地面冲刷设备等都会排出一定数量的高浓度有机含油废水。由此便可科学鉴定,机械工业厂区内衍生的含油废水量极为广泛。基本上长期借用浮油、分散油以及乳化油三类形态表现。首先,浮油粒度稳定在100um以上时,静置过后不久便会全面上浮,借助连续相形式在水面形成漂浮层,如机械厂滴漏而混人废水中的润滑、燃料油等。其次,分散油粒度基本维系在10-100um之间,经常会借助弥散形式散布在水相之中,尤其经过足够静置时间和外力作用过户,便可快速凝结形成较大的油滴在水面上浮,严重情况下会逐渐缩小并转化成为乳化油。最后,乳化油粒度在。1-10um之间徘徊,废水之中具体呈现乳浊状,在油珠表层结构上会借助活性剂分子形成一类薄膜,进一步遏制油珠合并迹象因此一段时间范围内不会衍生上浮迹象[1]。 电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，几乎所有的工业部门( 如机械、机电、交通、电子、仪表、纺织、轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而面广，镀件功能要各异，镀种、镀液组分、操作方式及工艺条件等种类繁多，相应带入电镀废水中的污染物也就变得较为复杂，电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重金属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大染工业之一[2][3] 。 任何油状物质在水面漂浮一定时间过后都会顺势形成一层薄膜,可以将外部空气内部氧气溶解在水中,令内部溶解氧大面积缩减,令浮游生物快速致死,使得既有水生植物光合作用体系濒临瓦解危机,最终水体自净能力丢失,限制既有水资源利用价值的全面发挥结果。尤其对于鱼虾等长期生存在含油废水中的生物来讲,一旦说油膜蒙在鱼鳃之上就会令其缺氧而死亡;再就是水体表层凝集的油气一旦燃烧,造成的安全危机将不可小觑[1]。 除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉等多种重金属，同时，废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及丁炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人类健康及生态环境产生严重的危害[2]。 1.2含油废水处理技术 1.2.1物理法 1、膜分离技术：其作为一类全新分离模式,具体联合微滤、超滤以及反渗透方式调节,实际上都是借助液液分散体系内部两相规则与固体膜表层亲和力异质化效应,实现预设分离调试指标。其次,粗颗粒化技术。主张利用一类包含粗理化材质的装置进行含油废水过滤,使得内部微细形态的油珠能够由此凝结成为较大颗粒,最终贯彻油水有机分离的技术指标[1]。 2、重力法：一种利用油水密度差进行分离的方法,适用于去除水中的浮油。重力分离法最常用的设备是隔油池。它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除。 隔油池的形式主要有以下几种: (l)平流式隔油池:构造简单,运行管理方便,除油效果稳定;但体积大,占地面积大,处理能力低,排泥难,出水中仍含有乳化油和吸附在悬浮物上的油分,一般难以达到排放要求。 平板式隔油池:也已有很长的历史,池型最简单,操作方便,除油效果稳定 斜板式油水分离装置:是根据1904年汉逊等人提出的“浅池原理”对平板式隔油池进行改进而成,在其中倾斜放置平行板组,角度在300-40。之间,可大大提高除油效率,但具有工程造价高、设备体积大等缺点。此外,还有多层倾斜双波纹板峰谷对置(MU)S型油水分离装置、日本NCP系三菱油污水净化装置及我国的平行板式小波双波波纹油水分离装置、平放式小列管与大列管油水分离装置等。 [4] 1.2.2化学法 第一：絮凝方式。作为含油废水治理工序中经常出现的技术内容,其经常配合气浮法加以灵活调节。目前经常使用的无机凝剂主要包括铝、铁盐,而后续衍生的无机分子凝聚剂不管在用量或是调节效率方面都相对合理一些,并且使用过程中最佳PH值控制空间相对比较宽阔。 第二：高级氧化方式。处于超临界体系内部的水氧化技术时刻保留高效、快速调试特征,长期以来深受相关废水治理人员关注和有机改善,任何其余工艺无法全面去除油脂的污染物,只有借助超临界水氧化方式都能够得到比较科学的回应[1]。 1.2.3物理化学法 首先,