返矿入炉实验小结解析.ppt

以往返矿入炉使用存在的问题 1）返矿和污泥球等含铁物质，容易造成喷溅事故。 2）冶炼过程粘氧枪、烟道、炉口等生产过程中的“ 三粘”事故较多，制约了炼钢生产的顺行 3）冶炼过程操作不稳定，喷溅严重，导致吹损增加，部分炉次钢铁料消耗指标反而升高。 随废钢加入后加入1.5t～2t返矿打底后，由于含有一定量的氧，兑铁过程部分硅锰已经开始氧化，成渣速度提前，由于含铁物质块度比废钢块度小，熔化速度快，前期应适当降低枪位，熔池温度升高后再及时加第一批渣料，碳焰起时快速加入二批料，二批料的加入时间需提前，避免前期溢渣，冶炼过程枪位根据火焰及泡沫渣情况小幅度灵活调整，保证渣子化透，避免返干、喷溅，氧流量控制22000～18000m3/h，后期适当降低，拉碳枪位控制在1.25～1.35m；中后期污泥球或返矿根据化渣情况小批量、多批次加入，一般吹氧后10分钟前加完。 冶炼过程简介  控制枪位趋势图  氧枪过程控制流量趋势图 适量打底返矿入炉，能够替代部分废钢，降低钢铁料成本，同时也能促进化渣，减少渣料消耗。前期加入含铁物质，能够增加FeO的含量，促进石灰快速溶化，快速成渣，保证低温脱鳞；污泥球、返矿等含铁物质成分均匀、粒度小，中期适时小批量加入，能够减少“返干”现象，促进冶炼过程平稳，减少金属喷溅发生，可部分或