材料力学第十一章摘要.pptVIP

静平衡位置 材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环次数与应力的大小有关.应力愈大,循环次数愈少. 若构件上有螺纹、键槽、键肩等，其持久极限要比同样尺寸的光滑试件有所降低。其影响程度用有效应力集中系数Kσ、Kτ表示。 二、构件尺寸的影响 三、构件表面状态的影响 实际构件表面的加工质量对持久极限也有影响,这是因为不同的加工精度在表面上造成的刀痕将呈现不同程度的应力集中. 二、构件尺寸的影响 有效应力集中系数图 有效应力集中系数图 光滑大试件的持久极限 光滑小试件的持久极限 扭转尺寸系数 光滑大试件的持久极限 光滑小试件的持久极限 持久极限一般是用直径为7-10mm的小试件测定的，随着试件横截面尺寸的增大，持久极限却相应地降低。这种尺寸对持久极限的影响一般是通过尺寸系数来表示的。 常用钢材弯曲、扭转的尺寸系数 轴向拉-压时，若构件直径小于40mm，尺寸对疲劳极限无明显影响。 若构件表面经过淬火、氮化、渗碳等强化处理,其持久极限也就得到提高. 表面质量对持久极限的影响用表面状态系数β表示 其他加工情况的构件的疲劳极限 表面磨光的标准试件的疲劳极限 表面质量系数β 从表中可以看出，随表面质量的下降，高强度钢材的β值明显降低。这说明幼稚刚才更需要高质量的表面加工，才能发挥高强度的性能。 表面质量系数β 综合考虑上述三种影响因素，构件在对称循环下的持久极限 如果循环应力为剪应力,将上述公式中的正应力换为剪应力即可. 对称循环下, r = -1 . 上述各系数均可查表而得。 为有效应力集中系数 （外形影响因素） 为尺寸系数 （尺寸影响因素） β 为表面状态系数 （表面质量影响因素） 为表面磨光的光滑小试件对称循环时的疲劳极限 （11.9） 一、对称循环的疲劳容许应力 二、对称循环的疲劳强度条件 §11.5 对称循环下构件的疲劳强度计算 同理 n：规定的安全系数 nσ：构件安全系数 §11.7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 拉压或弯曲: 碳钢 材料系数 合金钢 扭转: 碳钢 合金钢 应力幅度 r＞0,构件失效前已发生塑性变形, 因此 应补充静强度校核 对于承受扭弯组合交变应力的构件，工作安全系数按以下公式计算： 强度条件 其中： 是单一弯曲对称循环下的安全因数 是单一扭转对称循环下的安全因数 §11.8 弯扭组合交变应力的强度计算 例题11.3 阶梯轴的尺寸如图所示.材料为合金钢,σb=900MPa, σ-1=410MPa,τ-1=240MPa.作用于轴上的弯矩变化于-1000N·m 到+1000N·m之间,扭矩变化于0到1500N·m之间.若规定安全因数 n=2,试校核轴的疲劳强度. R5 T T M M φ50 φ60 0.4 0.4 解 (1)计算轴的弯曲工作应力. 首先计算交变弯曲正应力及其循环特征 其次计算交变扭转切应力及其循环特征 有效应力集中系数 尺寸系数按d=50mm确定，查表11.1 表面质量系数按磨削查表11.2 ?–1= 410MPa 对合金钢的扭转 弯曲为对称循环： σb=900MPa (图11.8b) (图11.8d) 有效应力集中系数 尺寸系数按d=50mm确定，查表11.1 表面质量系数按磨削查表11.2 τ–1= 240MPa 对合金钢的扭转 扭转为脉动循环： §11.10 提高构件疲劳强度的主要措施 3、增强表面强度（降低表面裂纹出现概率） 1、减缓应力集中（会显著提高构件的疲劳极限） 2、提高表面光洁度（表面质量越高，疲劳极限越高） 交变应力 第十一章 知识结构图 循环特征 平均应力σm 对称应力循环 非对称应力循环 疲劳失效 破坏机制 断口特征 材料持久极限 持久极限的定义 应力-寿命曲线的测定 构件的持久极限 外形影响 尺寸效应 表面质量 有效应力集中因素 构件尺寸因素 表面加工质量因素 对称循环下构件的疲劳强度计算 应力幅度σa 第十一章 知识结构图 非对称循环下构件疲劳强度计算 对称循环下构件的疲劳强度计算 弯曲扭转组合 交边变应力 提高构件疲劳强度的措施 减缓应力集中，降低表面粗糙度，增加表面强度 疲劳破坏的特点： 1、最大应力远小于静荷强度 2、破坏方式：脆性断裂 3、破坏断口：光滑区＋粗糙区 本章小结 疲劳破坏的解释(三阶段)： （1）裂纹萌生 由于构件的形状和材料不均匀等原因，构件某些局部区域的应力特别高。在长期交变应力作用下，于上述应力特别高的局部区域，逐步形成微观裂纹。 (2) 裂纹扩展 裂纹尖端的严重应力集中，促使裂纹逐渐扩展，由