风量测试与调整剖析.docxVIP

风量测试与调整（1）调试准备工作1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。7）打印相关的空白数据表格，以备填写。（2）系统总风量的测定1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。2）测量截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。3）矩形风管截面测点的位置如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分方法：4）风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。式中：Po——全压，Pa；Pj——静压，Pa；Pd——动压，Pa；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。仪器的使用方法参阅附录。各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa。按下式计算平均动压： [Pa]式中：Pd1、Pd1、……Pdn——各测点的动压值，Pa按下式计算风管截面上的平均风速： [m/s]式中：Pd——平均动压，Pa；ρ——空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3；以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。风量按下式计算：L=3600Fv [m3/s]式中：F——风管截面积，m3；v——平均风速，m/s。5）当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。（3）风机全压的测定1）风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| [Pa]式中：Pq——风机的全压，Pa；Pqy——风机压出口处的全压，Pa；Pqx——风机吸入口处的全压，Pa；2）全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的内容。3）风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。4）风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。5）风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。（4）风口风量测定1）测量的方法和仪表通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。2）测点位置和测点数按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。3）按算术平均值计算风口平均风速： [m/s]式中：v1、v2、……vn——各测点的风速，m/s；n——各测点的风速。d、风口风量的计算按下式计算风口风量：L=3600FwvK [m3/s]式中：Fw——风口内框面积，m2；v——风口平均风速；K——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1或按照厂家样本。（5）空调系统风量的调整1）风量调整的原理由流体力学基本原理可知，风管系统内空气的阻力与风量之间存在如下关系：△P=μL2 [Pa]式中：△P——风管系统的阻力，Pa；L——风管内风量，m3/h；μ——风管系统的阻力特性系数。对于某一固定风管段而言，风管的压力损失（即阻力）△P与风量L的平方成正比，其比例常数即为该管段的阻力特性系数μ。而μ值