制氢装置转化炉试压方案REV.1..docVIP

燕化1000万吨/年炼油系统改造工程 制氢装置 制氢转化炉辐射段炉管 气压试验施工方案 REV.0 中国石化集团第四建设公司 燕化工程项目部 2006年09月19日 编码：FCC方案- 综合 重大 一般 燕化1000万吨/年炼油系统改造工程 制氢装置 制氢转化炉辐射段炉管 气压试验施工方案 REV.0 编制： 校对： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 燕化工程项目部 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工工序 3 5 施工工艺 3 6 试压组织机构 6 7 HSE措施 6 适用范围 本方案适用于北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程50000Nm3/h制氢装置转化炉辐射室炉管的气压试验。 编制依据 北京石油化工工程公司设计的制氢转化炉炉管系统图及装配图 （25400FU-DW03） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《管式炉管安装工程施工及验收规范》 SH3506-2000 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 工程概况 工程内容 制氢转化炉是制氢装置的关键设备，为垂直排管顶烧式箱型炉，辐射段是炉体的核心部分，其炉介质入口温度为500℃、压力3.1MPa，出口温度860℃、压力2.7MPa，为高温中压临氢设备，管内介质多为氢气，运行条件苛刻，且炉管材质均为高温不锈钢及铁镍合金，焊接及安装难度大。炉管焊接安装及弹簧支吊架安装完毕后，根据设计及业主的要求，对炉管上的焊道及法兰口进行气体强度性压力试验，以检验炉管焊接及安装质量。 此次制氢转化炉管系统试压的范围由转化炉余热锅炉B-4201的原料预热段出口开始至转化气余热锅炉B-4202的出口法兰整体进行气体压力试验。试验的范围包括三部分：原料预热段出口管线、转化炉辐射段本体及转化气余热锅炉。 转化炉辐射段本体共有5部分组成，包括转化炉管、入口集合管、出口集合管、上尾管及下尾管。转化炉管共分四排，每排55根，对称分布，共计220根，且每根长度为13.808米，材质为HP40Mo；入口集合管共有2根，材质为A335-P11，每根长度为16.865米；出口集合管由三部分组成，其在炉箱内的集合管共有2组，每组有2根，每根有2段及四通组成，材质均为InColoy800H；上尾管共计220根，材质为A213-TP347H；下尾管由12种形式炉管组成，计220根，材质为InColoy800H。 转化气余热锅炉是一台卧式容器，由三部分结构组成：容器两端为壳程，内有衬里层，壳程内介质为转化气；中间部分由壳程和管程组成，壳程为锅炉给水，管程中间连接管与两端壳程连通，管程内介质为转化气。 工程特点 本次气压试验的范围广泛，材质种类多，法兰口比较多。 气体压力试验比较高，试验时必须加强安全防护。 主要工程量 名称 规格 材质 数量（根） 长度（米） 重量（kg） 焊口数 备注 转化炉管 ￠127X12 HP40Nb 204 13.808/根 636/129744 ￠127X12 HP40Nb 16 13.808/根 636/10176 带热电偶 入口集合管 ￠273X22.23 ￠355*22.23 A335-P11 A335-P11 2 16.865/根 2367 11 组合件 出口集合管（一） ￠168.3X21.95 InColoy 800H 4 39.24 3390 组合件 出口集合管（二） ￠273X25.4 InColoy 800H 4 4.684 271/1084 组合件 ￠457X273 ZG1Cr20Ni 32Nb 4 ￠457X12.7 A312-TP321 4 出口集合管（三） ￠762X15.58 A335-P11 1 14.3 8725（金属） 组合件 3950（金属） 上尾管（1） ￠33.43X3.4 A213- TP347H 110 21.6/2376 220 上尾管（2） ￠33.43X3.4 A213- TP347H 110 21.6/2376 220 下尾管（1） ￠32.X4.5 InColoy 800H 198 11.32/22