现场改善 班组长.pptxVIP

现场改善--- Rony Luo标准作业三要素☆ 节拍时间－－－生产节拍、生产的指挥棒、产距时间☆ 作业顺序－－－标准作业循环中的手工作业顺序☆ 标准手持（WIP）－－－手持在制品、标准中间库存、标准在制品量节拍时间标准在制品标准作业的三个要素由生产现场的监督人员决定，需要记录并不断改进作业顺序1日可工作时数（不加班,可动率100%）节拍时间（T.T）= ————————————————１天必要的生产量（市场1日需求数量）节拍时间（Takt Time）——生产的指挥棒 指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,可根据每日生产时间除以可销售的每日需要数量计算出来。不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。球锁生产线的例子条件： ☆ 月产50000台，每月工作日26天 ☆ 定时运转10H×1班 ☆ 每班休息时间15分钟，5S 早会时间10分钟， 设备点检时间5分钟 （600分-15分-10分-5分）×1班 50000台÷26工作日T.T是由客户决定的=0分18秒T.T=循环时间（ Cycle Times）CT(Cycle Time)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间。要点：CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业的最短时间不包括空手等待时间不包括换线时间不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间机器周期时间Machine Cycle Time (MCT)机器自动时间Machine Automatic Time卸Unload/装Load/启动Start检查Inspection等待Wait包装Pack操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)周期时间（Cycle Times）CT与TT比较要点：CT远小TT时，作业者有空手等待现象CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都是改善的对象如果同时加工2件或同一工序使用2台设备时，则用CT与TT*2进行比较非精益工厂-节拍时间放慢了-周期时间与节拍时间不适应54321Time 时间TT节拍时间等待时间!等待时间!周期时间周期时间班组成员ABTime 时间54321精益工厂-节拍时间不常变化, 取决于需求-周期时间与节拍时间相适应TT节拍时间节拍时间取决于需求周期时间周期时间班组成员AB需求数决定T.T（按售出速度进行生产） 根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间),然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订“标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容TT是实现各工序生产同步化的基准安排所需作业人员(少人化) 必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动,也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线。（配员=∑CT/T.T)210 SOCT所需操作工Operators required3.7 === TT57计算最佳人员配善焦点CABD平衡操作工周期时间与节拍时间使用目前周期时间节拍时间T/T消除浪费,满足客户需求少人化 设立不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线,这种活动叫做“少人化”。下图根据T.T，A月安排4个人、B月安排3个人进行生产的情况。A月T.T=460分/1000个=27.6秒4人作业∑CT=110秒B月T.T=460分/750个=36.8秒3人作业98成品 7材料6作业顺序——操作者的动作顺序作业顺序指将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作，即使作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。标准作业循环中的手工作业顺序 它是产品在制造加工的过程中，从材料到成品的依次变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料、启动、加工 · 操作者的动作顺序B1B2B3A2A1粗材B粗材AA 3坏例子⑼⑴⑵⑶⑷⑾⑽A4完 成 品A·B SetA6B9A5B8B7B6B5B4⑿⒀⑺⑹⑸⒃⒂⒁⑻A2A1B1B2B3粗材B粗材A⒁⒂⒃⑴⑵⑶⑷A 3⒀好例子⑿⑾⑽⑻⑺⑹⑸⑼A4完 成 品A·B SetA6B9A5B8B7B6B5B4设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素 · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地