金属硬度试验解说.doc

实验一 金属材料的硬度实验 一、实验目的 1.了解布氏、洛氏硬度测定的基本原理及应用范围。 2.了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及硬度数据的测试方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料局部表面在接触压力的任用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度值是材料性能的一个重要指标。试验方法简单、迅速，不需要专门的试样，同时保持试样的完整性，设备也比较简单。而且对大多数金属材料，可以硬度值估算出它的抗拉强度。因此在设计图纸的技术条件中大多规定材料的硬度值。检验材料或工艺是否合格有时也需用硬度。所以硬度试验在生产中广泛使用。 硬度测试方法很多，使用最广泛的是压入法。压入法就是一个很硬的压头以一定的压力压入试样的表面，使金属产生压痕，然后根据压痕的大小来确定硬度值。压痕越大，则材料越软；反之，则材料越硬。根据压头类型和几何尺寸等条件的不同，常用的硬度测试方法可分为布氏法、洛氏法和维氏法三种。 三、布氏硬度（HB） HB表示。这种试验方法是把规定直径（10mm、5mm、2.5mm）的硬质合金球以一定的试验力压入所测材料的表面（如图1-1所示），保持规定时间后，测量表面压痕直径（如图1-2所示），然后按下式计算硬度： HBW-表示用硬质合金球测试时的布氏硬度值；P-载荷（kgf）；（1kgf＝9.8N） D-压头钢球直径（mm）； d-压痕平均直径（mm）； F-压痕面积（mm2）； d是变数，故只需要测出压痕直径d，根据已知D和P值就可以计算出HB值。布氏硬度习惯上不标出单位。生产中已专门制定了平面布氏硬度值计算表见附录一，用读数显微镜测出压痕直径后，直接查表就可获得HB硬度值。 1-1 布氏硬度测量示意图　　图1-2 用读数显微镜测量压痕直径P和D之间维持某一比值关系。这样对同一种材料而言，不论采用何种大小的载荷和钢球直径，只要能满足＝常数，所得的HB值是同样的；则对不同的材料来说，所得的HB值也是可以进行比较的。按照GB231－63规定，比值有30、10和2.5三种。具体试验数据的选择和使用范围可参考表1-1 低碳钢　 　 高碳钢　 　 　 调质合金钢 　 　 锌合金　 　 表1-1 布氏硬度试验规范 HBS范围 试样厚度 （mm） 钢球直径 D（mm） 载荷P （kgf） 载何保持 （S） 的退火、正火、 调质状态 140－450 ＞6 6－3 ＜3 30 10 5 2.5 3000 750 187.5 10 黑色金属 ＜140 ＞6 6－3 ＜3 10 10 5 2.5 1000 250 62.5 10 有色金属及合金（如铜、黄铜、 青铜、镁合金） 36－130 ＞6 6－3 ＜3 10 10 5 2.5 1000 250 62.5 30 铝合金及 轴承合金 8－35 ＞6 6－3 ＜3 2.5 10 5 2.5 1000 650 15.6 60 硬度和强度对照表可查本书附录一。 由于布氏硬度计算出的抗拉强度只是近似值，必然与实际抗拉强度有差别。 布氏硬度测试法的优点是：压痕面积较大，因而受试样中成份偏析和组织偏析的影响较小，能够较精确地反映试样的硬度。其缺点是：需要经常更换压头与载何，测量较麻烦，不适宜测定成品件和较薄的材料。 布氏硬度试验机的结构和操作： 布氏硬度试验机的外形结构如图1-3所示，其操作方法如下： 1-3 HB-3000布氏硬度试验机外形结构图 2. 将试样放在工作台上，顺时针转动手轮使压头和试样缓慢接触，直到手轮与镙母产生相对打滑为止。 3. 打开电源开关，绿灯亮。 4. 按动加载按钮，启动电动机，载荷砝码经一系列的杠杆系统传递到压头，即开始加载荷。此时因压紧镙钉已拧松，园盘并不转动，当红色指示灯亮时，迅速拧紧压紧镙钉。达到所要求的持续时间后，即自动卸荷。从启动按钮形状到红灯亮为加荷阶段；红灯亮到红灯灭为保荷阶段；红灯灭到电动机停止转动为卸荷阶段。 5. 逆时针转动手轮降下工作台，取下试样用读数显微镜测出压痕直径d值，以此值查表附录（一）即得HB值。 布氏硬度值测定注意事项： ⑴ 试样表面必须光洁平整，以使压痕边缘清晰，保证精确测量压痕d。 ⑶ 压痕距试样边缘应大于D，两压痕间距也应大于D。 时，布氏硬度值之间不能进行直接对比。 d时，应从互相垂直的两个方向上进行，取其平均值。 HR） 1-4a所示。对硬材料如淬火后的钢件，用金钢石压头；对较软的金属则用淬火钢球。通常有60、100和150kgf三种载荷，而且为了减少因零件表面不光滑而造成的误差，需首先加10kgf的 根据所用压头种类和所加载荷的不同，洛氏硬度分为HRA、HRB、HRC等，表1-2所列为洛氏硬度试验规范。 图1-4 洛氏硬度测试法原理图